Изобретение относится к горной про- мьпиленности, в частности к машинам для бурения шпуров и скважин с приводным механизмом, выполненным в виде силового цилиндра. Известна машина для бурения шпуров, механизм подачи которых выполнен в виде силового цилиндра 1 . Ее недостатком является отсутствие ограничителя хода подачи при бурении укороченной штангой приводит к упору коронки или резца в передний люнет и их деформацию. Неиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является бурильная машина, содержашая бурильную голсвку, направляющую балку и механизм подачи с гидроци- линдром, на штоке которого укреплена траверса со смонтированными на ней звез дочками,огибаемыми полиспастными цепными контурами прямотой обратного . Недостатком указанного технического решения является возможность выхода из строя цепного контура при упоре коронки в передний люнет, что снижает надежность в эксплуатации. Целью изобретения является повышение надежности бурильной машины. Поставленная цель достигается тем, что бурильная машина, включающая бурильную головку, направляющую балку и механизм подачи с гидроцилиндром, на штоке которого укреплена траверса со звездочками, огибаемыми полиспастными цепными контурами прямого и обратного хода, снабжена установленными с возможностью взаимодействия стопором и фиксатором для ограничения хода подачи, при этом стопор установлен на траверсе, а фиксатор размещен в одном из отверстий, которые выполнены в направляющей балке на расстояних друг от друга в соотвествии с зависимостью
где t - шаг между отверстиями для фиксатора в направляющей балке ; k - краткость полиспаста ; Н - длина хода штока гидроцилиндра; L - длина хода подачи;
п - количество шагов фиксатора.
На фиг. 1 изображена бурильная машина, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1
Бурильная машина содержит бурильную головку 1, которая с помощью плиты 2 . смонтирована на направляющей балке 2 и приводной механизм 4 подачи.
Механизм 4 содержит гидроцилиндр 5 на штоке 6 которого расположена травер са 7 с подвижными звездочками 8, 9 и стопором 10, неподвижные звездочки 11 и 12, цепные контуры 13 и 14 и анкера 15 - 18.
Цепной контур прямого хода остоит из двух звездочек 9 и цепного контура 13 концы которого пр .псреплены к анкерам 15 и 16. Цепной контур обратного, хода содержит звездогши 8, 11, 12 и цепной контур 14, концы которого прикреплены к анкерам 17 и 18. Анкера 16 и 17 расположены на плите 2, анкера 15 и 18 на балке 3, выполненной с числом , отверстий 19, шаг между которыми выбран в одном из отверстий помешен фиксатор 20. Крайнее правое положение фиксатора 2О соответствует полностью втянутому штоку б гидроцилиндра 5 (фиг. 2).
На передней конце балки 3 расположен люнет 21, который является опорой штанги 22 с коро1жой 23. Ход подачи бурильной головки 1 выбран таким образом, чтобы коронка 23 не упиралась в люнет 21 при укороченной длине штанги 22.
Бурильная машина работает следующим образом.
При подаче жидкости под давлением в поршневую полость гидроцилиндра 5, выдвигается его шток 6 с траверсой 7 и с помощью звездочек 9 и цепного контура 13 перемещает плиту 2 с бурильной головкой 1 вперед. Благодаря полиспаст- ной системе с кратностью К полиспаста ход подачи бурильной головки 1 в К раз больше хода штока 6. Обратный ход бурильной головки 1 обеспечивается при подаче давления в штоковую полость .гидроцилиндра 5. При этом шток б вдвигается в гидроцилиндр 5, и плита 2 перемешается назад с помощью цепного контура 14, проходящего через звездочки 8, 11 и 12. Для ограничения хода подачи фиксатор 20 устанавливается в одно из отверстий 19 на балке 3. При обратном ходе штока стопор .7 упирается в фиксатор 20, что наряду с ограничением хода, исключает воздействие усилия подачи при обратном ходе на пепной контур. При этом повышается надежность работы и появляется возможность иметь только одну ветвь цепного контура обратного хода, что также позволяет снизить металлоемкость и вес машины.
Формула изобретения
Бурильная машина, включающая бурильную головку, направляющую балку и меха низм подачи с гидроцилиндром, на штоке которого укреплена траверса со звездочками, огибаемыми полиспастными цепными контурами прямого и обратного хода, о тличающаяся тем, что, с целью повьпдения надежности в работе, бурильная машина снабжена установленными с возможностью взаимодействия стопором и фиксатором для ограничения хода подачи, при этом стопор установлен на траверсе а фиксатор размещен в одном из отверстий, которые выполнены в направляющей балке на расстоянияк друг от друга в соответствии с зависимостью
где t - шаг между отверстиями для фиксатора ;
К - кратность полиспаста; Н - длина хода штока гидроцилиндра; L, - длина хода подачи; п - количество шагов фиксатора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Братченко Б. Ф. и др. Машины и оборудование для угольной промышленноети. М., Недра, 1975, с. 113.
2.Подающие устройства буровых машин для подземных работ. Под ред. Суксова Г. И. ИГД СО АН.СССР, Новосибирск, 1970, с. 25 р. 11. (прототип).
X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм подачи бурового станка | 1979 |
|
SU876987A1 |
Проходческий комбайн | 1986 |
|
SU1432230A1 |
Механизм поворота дискового магазина устройства для установки анкерной крепи | 1989 |
|
SU1633132A1 |
НАВЕСНОЕ БУРОРЫХЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗЧИКА | 1991 |
|
RU2011762C1 |
Податчик телескопический | 1978 |
|
SU750057A1 |
ЦЕПНОЙ ПОДВЕС | 2012 |
|
RU2511761C1 |
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ | 2021 |
|
RU2765002C1 |
Грузоподъемное судно катамаранного типа | 1977 |
|
SU885101A1 |
Устройство для установки анкерной крепи | 1990 |
|
SU1789722A1 |
Устройство для отвода продуктов разрушения при бурении | 1987 |
|
SU1544968A1 |
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1980-09-19—Подача