(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПЛН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный клапан | 1979 |
|
SU844885A1 |
Электромагнитный клапан | 1979 |
|
SU857612A1 |
Электромагнитный клапан | 1980 |
|
SU918628A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ЗАПОРНЫЙ МАГИСТРАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН МОДУЛЬНОГО ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ ВСТРОЕННОГО МОНТАЖА, ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР | 2007 |
|
RU2350813C1 |
Электромагнитный клапан | 1981 |
|
SU974007A1 |
Электромагнитный клапан | 1978 |
|
SU709888A1 |
Электромагнитный клапан | 1980 |
|
SU943464A1 |
ПЯТИЛИНЕЙНЫЙ ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ ЭЛЕКТРОПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2379556C1 |
Электромагнитный клапан | 1981 |
|
SU956890A1 |
Клапан с электромагнитным приводом | 1980 |
|
SU892096A1 |
Изобретение относится к арматурестроению.
Известен электромагнитный клешан, в корпусе которого установлены запорный орган с уплотнительной шайбой из полимерного материала и управляю1Ф1Й запорный орган с электромагнит-, ным приводом С1.
Недостатком такого клапана является ограниченная циклическая наработка, приводящая к потере герметичности в заделке уплотнительной шайбы.
Известен злект1 омагнитный клапан, в корпусе которого установлен основной запорный орган в виде золотника с буртом и поршнем, на торцовой поверхности которого со стороны золотника выполнена кольцевая проточка, и в ней установлен эластичный уплотнительный элемент, причем в основном запорном органе выполнены загрузочное отверстие и разгрузочное, перекрываемое дополнительным запорным органом, управляемым электромагнитом 2 .
Недостатком известного устройства является невысокая надежность вследствие остаточной деформации после многократных знакопеременныенагрузок, в результате чего возникает
перетечка рабочей среды в зоне заделки уплотнительного элемента.
Целью изобретения является повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что проточка выполнена с выступом, а на ответных поверхностях проточки и бурта золотника выполнены концентричес:кие канавки.
10
На фяг. 1 показан электромагнитный клапан, на фиг. 2 - конструктивное выполнение заделки уплотнительного элемента в запорном органе.
В корпусе 1 установлен основной
15 запорный орган, состоящий из золотника 2 с буртом 3 и поршня 4, на торцовой поверхности которого выполнена кольцевая проточка 5, и в ней установленэластичный уплотнитель20ный элемент 6. На ответных поверхностях проточки 5 и бурта 3 выполнены канавки 7, а проточка выполнена с выступом 8.
В тарели выполнено загрузочное
25 отверстие 9, а в золотнике - разгрузочное отверстие 10, перекрываемое дополнительным запорным органом 11, управляемдм электромагнитом 12.
Клапан работает следующим обра30зом.
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-02-13—Подача