(54) ПЬШЕСИСТЕМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы пылесистемы котла | 1989 |
|
SU1633228A1 |
Способ подготовки твердого топлива к сжиганию | 1982 |
|
SU1068664A1 |
Пылесистема | 1979 |
|
SU850991A1 |
Способ размола топлива в шаровой барабанной мельнице | 1980 |
|
SU897291A1 |
Пылесистема | 1978 |
|
SU802713A1 |
Пылесистема котлоагрегата | 1979 |
|
SU841683A1 |
Помольно-сушильная установка | 1980 |
|
SU944647A1 |
Система пылеприготовления | 1977 |
|
SU652412A2 |
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2051313C1 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ МОЩНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА | 2009 |
|
RU2410602C2 |
Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.
Известны Titine сие темы, содержащие барабанную вентилируемую мельницу, подсоединенную выходной горловиной к сепаратору, трубопровод возврата недомола которого снабжен мигалками и сообщен с мельницей, а также пылеуловитель , подключенный к мельничному вентилятору и сбросный газопровод 1.
Недостатком данных пылесистем является низкая экономичность, вследствие содержания большого количества готовой пыли в возврате из сепаратора .
Известны также пылесистемы, содержащие барабанную вентилируемую мельницу, подсоединенную выходной горловиной к сепаратору, трубопровод возврата недомола которого снабжен мигалками, дополнительным сепаратором и сообщен с мельницей, а также пылеуловитель, подключенный к мельничному вентилятору и сбросный газопровод 2.
В известной пьшесистеме готовая пыль, содержащаяся в возврате, частично отделяется в дополнительном ::епараторе. Однако это отг.еление незначительно и не приводит к повышению экономичности.
Целью изобретения является повышение экономичности путем отделения готовой пыли из возврата.
Эта цель достигается тем. что трубопровод возврата сообщен с мельницей через ее выходную горловину и соединен со сбросным газопроводом при помощи дополнительного трубопровода, имеющего запорно-регулирующий орган на участке, расположенном после мигалок по ходу потока.
На чертеже схематично изображена предлагаемая пылесистама.
Пылесистема содержит барабанную вентилирующую мельницу 1, подсоединенную выходной горловиной 2, трубопроводом 3 к сепаратору 4, трубопровод 5 возврата недомола которого снабжен мигалками 6 и сообщен с мельницей 1. Сепаратор 4 соединен 25 трубопроводом -7 с пылеуловителем 8, который подключен трубопроводом 9 к мельничному вентилятору 10, сообщающийся сбросным газопроводом 11 трубопровод 5 возврата недомола сепаратора 4 сообщен с мельницей через ее выходную горловину 2 и соединен со сбросным газопроводом 11 при помо щи дополнительного трубопровода 12, HMeroiierp запорно-регулирующий орган 13 на участке, расположенном после мигалок 6 по ходу потока. Входная горловина 14 мельницы 1 подключена трубопроводом 15 к источвику сушильного агента и топлива. Пылеуловитель 8 подключен трубопроводом 16 К бункеру готовой пыли (не показан). Пыпесистема работает следующим образом, CEjpoe топливо с сушильным агентом по трубопроводу 15 подается во входнуп горловину 2, по трубопроводу 3 выносится сушильным агентом в сепаратор 4, где разделяется на готовую пыль и возврат. Готовая пыль по трубопроводу 7 вместе с сушильньм агентом поступает в пылеуловитель 8, где потоки пыли и сушильного агента разделяются. Готовая пыль по трубопроводу 16 поступает в бункер пыли, а отработавший сушильный аген по трубопроводу 9 отсасывается мель ничным вентилятором 10 и далее транспортируется по сбросному газопровод 11, Часть отработавшего сушильного агента по трубопроводу 12 направляется в трубопровод 5 возврата недог-юла. Возврат из сепаратора 4 через мигалки 6 под действием силы тяжесTVi транспортируется по трубопроводу 5; в месте присоединения трубопрово да 12 частицы возврата подхватывают ся потоком отработавшего сушильного агента, поступающим по трубопровоjj,y 12 , Далее частицы возврата потоком отработавшего суилильного агента вдуваются в выходную горловину 2 мельницы 1, Взаимодействие двух яатречкых потоков (сушильного аген :а, поступающего в мельницу 1 через Б5 :о;цную горловину 14 и отработавшего сушильного агента, поступающего в мельницу 1 по трубопроводу 5) вызывает сепарацию частиц возврата 3 объеме выходной горловины 2 и при;-.&гкающей к ней части объема бара бана мельницы 1, при этом готовая пЕлль, содержавшаяся в возврате, выносится в выходную горловину 2 и далее в трубопровод 3, а крупные частицы отбрасываются в мельницу 1, где производится их доизмельчение. Расход отработавшего сушильного агента по трубопроводу 15, и следовательно, скорость частиц возврата на выходе из трубопровода 5, регулируется запорно-регулирующим органом 13. Таким образом, готовая пыль, содержащаяся в возврате, обводится помимо того участка барабана мельницы 1, где процесс размола идёт наиболее интенсивно. Кроме того, отсутствге готовой пыпи в большей .части объема барабана приводит к снижению его аэродинамического сопротивления, что повышает экономичность. Формула изобретения Пылесистема, срдержащая барабанную вентилируемую мельницу, подсоединенную выходкой горловиной к сепаратору, трубопровод возврата недомола которого снабжен мигалками и сообщен с мельницей, а также пылеуловитель , подключенный к мельничному вентилятору и сбросный газопровод, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем отделения готовой пыли из возврата, трубопровод возврата недомола сообщен с мельницей через ее выходную горловину и соединен со сбросным газопроводом при помощи дополнительного трубопровода, имеющего запорнорегулирующий орган на участке, расположенном после мигалок по ходу потока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Юренев В.Н. и др. Теплотехнический справочник. М., Энергия, 1976, т. 2, с. 395. 2.1.1ыганов С.П. Исследования пылесистемы с шаровой барабанной мельницей на тощем угле. с дополнительным провееванием возврата. - Электрические станции, 1960, №3, с. 10-17.
Л
О
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-05-26—Подача