Известны способы повышения стойкости полиамидных и тому подобных СМОЛ путем введения в них солей и других соединений различных металлов, .нэПример, солей кальция, стронция, магния, цинка, железа, ЛИТИЯ, кобальта и хрома.
Предлагаемый способ улучшает свойства изделий из нолиуретанов, полиамидов, полимочевииы и других линейных высокополимерных соединений, содержащих в цапи амидные группы, и отличается от известных тем, что перед формованием изделий или при их формовании в массу вводят ИЛИ медь в форме очень тонкой взвеси, или органические к неорганические соединения ,меди.
Пример I. 100 весовых частей г-капролактама, 4 весовых части АГ-соли (адипиновая кислота и гексаметилендиамин) и 0,05 весовой части чистого и тонкого порошка меди плавятся и перемешиваются в токе углекислоты -при температуре 150°; полученная смесь при температуре 240° в течение 20 час. полимеризуется.
Из полимеризата при температуре 260° готовятся пленки толщиной 100 мк и нагреваются в сушильном шкафу Б подвешенном состоянии
вместе с образцами пленки, не содержа нш ми меди.
Установлено, что не содержащие меди образцы пленок стали хрупкими при температуре 150° через 0 час. и при температуре 170° - через 2-3 часа, тогда как Прочность и гибкость содержащих медь пленок ухудшилась при температуре 150° через 140 час. и при температуре 170°-через 40 час.
Пример 2. Пленки, изготовленные по примеру I, но содержащие 0,1% электролитически восстановленной меди, будучи помещены в сушильный шкаф в условиях примера I, становятся хрупкими при температуре 150° через 110-120 час. и при температуре 170° - через 20-30 час.
Пример 3. Пленки, изготовленныепо примеру I, но содержащие 0,2% коллоидальной меди (листочки Heyl) и помещенные в сушильный шкаф в условиях примера I, становятся хрупкими при температуре 150° через 90-100 час. и при температуре 170°-через 26 час.
Пример 4. 60 весовых частей е -капролактама и 40 весовых частей АГ-СОЛИ (адипиновая кислота и гексаметилендиамин) при нагреваНИН до температуры 70-80° и перемешивании растворяются в смеси, состоящей из 285 объемных частей этилового спирта и 71 объемной части воды В теплый раствор замешивается 20 объемных частей электроколлондального раствора меди (Heydek).
Из полученного раствора при температуре 65° отливаются -пленки толшиной 100 мк, содержащие 0,02% меди, и (помещаются в сушильный щкаф в подвешенном состоянии B ieсте с образцами пленки, не содержащими меди.
Установлено, что не содержащие медь образцы пленок стали хрупкймл при. температуре 150° через 5-8 час. и при температуре 170°- через 1-2 часа, тогда как содержащие медь плёнки стали хрупкими при температуре 150° через 150 час. и при температуре 170° - через 50 час.
Пример 5. Полиамид, изготовленный по примеру 1, но с содержанием 0,1% бромноватой меди, при температуре 260° отливается в пленюи Ш|Ириной 4 см и толщиной 150 мк.
Затем некоторая часть из полученных пленок вытягивается примерно в три раза.
Полученные пленки помещаются в сушильный щкаф, где при температуре 150° выдерживаются в подвещенном состоянии вместе с образцами пленки, не содержащими медь.
Ударная прочность помещенных в сушильный щкаф пленок показана в табл. 1.
т а б л и ц .а 1
Пример 6. Пленки толщиной 120 мк, изготовленные по примеру 1, но содерл ащие различные соединения меди, выдерживаются тюдвешенными в сушильном шкафу вместе с образцами пленки, не содержащими меди. Пачало .появления хрупкости в этих пленках показано в табл. 2.
Таблица 2
Пленки, изготовленные по примеру 4 и содержащие различные соединения меди, выдерживаются в сушильном шкафу в подвешенном состоянии вместе с образцами пленок, не содержащими меди.
Начало появления хрупкости в этих пленках показано в табл. 3.
Т а б л я Ц а 3
Предмет .изобретениял и ч а ю щ и и с я тем, что перед
Способ предупреждения появленияформованием или при формовании
хрупкости изделий «з линейных вы-в массу вводят или медь в форме
сокополимерных соединений, содер-тонкой взвеси, или органические и
жащих в цепи амйдные группы, от-неорганические соединения меди.
- 3 -№ 97684
