Способ предупреждения старения линейных полиамидов, полиуретанов и полимочевин под влиянием света и тепла Советский патент 1954 года по МПК C08L77/00 C08K5/18 C08L75/02 C08L75/04 

Известно, что старение полиамидов под действием тепла и света может быть предупреждено или замедлено введением в полиамиды ароматических аминов, содержащих по крайней мере два ароматических цикла.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью усиления стабилизирующего эффекта, в линейные полимеры, содержащие в цепи амидогруппы, такие, как полиамиды, полиуретаны и полимочевины, вводят в процессе их получения ИЛИ в процессе формования изделий из них от 0,01 до 5% N-арилзамещенных вторичных ароматических ди- ИЛИ полиам инов.

В качестве таковых предлагаются: Ы1Ы-дифенил-1,4-фенилендиамин, М1Ыдифенил-1,3-фенилендиамин, NlN-дифeнил-2,7-нaфтилeндиамин, NiN-ди р нафтил-1,4-фенилендиамин, К1М-дифенил-9,10-диаминоантрацен, NiN-дифенилбензидин, N-фенил - N-бензил-фенилендиамин, NiN - ди - п-толил-фенилендиамин, М1Ы-ди-4 - хлорфенил - фенилендиамин, N-P .нафтил-М-фенил-фенилендиамин, NiNiN-трифеНИЛ-1,3,5триаминобензол и NiNiN-три

(п-толил)-1, 3, 5-триаминобензол их производные, содержащие в одном ИЛИ нескольких арильных остатках заместители, как, например, алкилы, галоиды, гидроксильные или аминные группы.

Стабилизированные полимеры могут перерабатываться в изделия любым из известных приемов.

В ряде случаев эффект стабилизации может достигаться обработкой готовых изделий -растворами стабилизаторов в соответствующих растворителях.

Стабилизаторы позволяют вводить в полимеры пластификаторы, наполнители и антиоксиданты; при этом эффект стабилизации не меняется.

Стабилизированные по предлагаемому способу полиамиды особенно пригодны в качестве электроизолирующих материалов, к которым предъявляются в отношении теплои светоустойчивости особые требования.

Пример I. 100 частей s-капролактама, 4 части гексаметилен-адипата (АГ-соль) и 0,2 части NiNдифенил-1,4-диаминобензолрасплавляют при 150° в токе углекислого газа. После нагревания в течение 24 час. в-отсутствии воздуха из, плава полученного полимера отливают пленки.

При температуре 150° такие пленки становятся хрупкими лишь через 140 час. и при 170° через 40 час.

В,таких же условиях пленки, не содерл ащие стабилизатора, разрушаются соответственно через 10 час. и 4 часа.

П р и-м е р 2. 100 частей сополимера из 60 частей е-капролактама и 40 частей гексаметиленадипата растворяют при 70-80° в смеси этилового спирта и воды (4:1) ив раствор вводят 1,4 части NiN-дифенил1,3-диаМИНобензола. По растворении стабилизатора из раствора при 70° отливают пленки.

При температуре 150° такие пленки становятся хрупкими через 240 час. и при 170° через 100-120 час.

В таких же условиях пленки, не содержащие стабилизатора, приобретают хрупкость соответственно через 10 час. и 2 часа.

Пример 3. Из плава полимера, приготовленного так, как это описано в примере 1, только с использованием в качестве стабилизатора 0,2% 2,7-дифениламинонафталина, отливают пленки.

При облучении пленок ультрафиолетовым светом в атмосфере влажного воздуха в течение 25 час. при 50° последние разрушаются значительно медленнее, чем такие же пленки, не содержащие стабилизатора.

Пример 4. То же, что в примере 1, только в качестве стабилизатора применяют 0,4% 1,4-ди-(2-пафтиламино) -бензол.

Стабилизированные пленки при температуре 150°.становятся хрупкими через 410 час. и при 170° через 24 часа.

В таких же условиях пленки, не содержащие стабилизатора, приобретают хрупкость соответственно через 10-12 час. и через 1-2 часа.

Пример 5. Пленки получают так же, как это описано в примере 1, только без введения стабилизатора.

Пленки при 65-70° обрабатывают в течение 2 час. раствором, состоящим из 3 г М11Ч-дифенил-1,3диаминбензола в 150 мл этилового спирта и 30 мл бензола и затем промывают в смеси спирта и бензола.

Выдерживание таких пленок при 170° придает им свойство хрупкости через 15-20 час.

Такие же пленки, но не обработанные стабилизатором, становятся хрупкими в тех же условиях через ОлТ.ин час.

Предмет изобретения

Способ предупреждения старения линейных полиамидов, полиуретанов и полимочевин под влиянием света и тепла, отличающийся тем, что. в указанные полимеры либо в процессе их изготовления, либо в процессе формования изделий из них вводят от 0,01 до 5% N-арилзамещенных вторичных ароматических ди- или триаминов.