Устройство для тиснения полос при их нарезке Советский патент 1982 года по МПК A43D8/22 

1

Изобретение относится к галантерейной отрасли легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении ремней, и других подобных изделий из натуральной и искусственной кожи.

Известны устройства для обработки натуральной кожи, содержашие транспортирующий валик и опорный ролик, состоящий из отдельных колец, каждое из которых может перемещаться по вертикали посредством пневмоци- ю л п1дра 1.

Недостаток известного устройства заключается в сложности выполнения, большой металлоемкости, а также в необходимости пневмопривода.J5

Известно устройство для тиснения полос при их нарезке, состоящее из тиснильного барабана, расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной . неподвижной оси кольца, и средство для ком- 20 пенсации разницы по толщине материала 2.

Однако известное устройство характеризуется недостаточно качественным тиснением натур;Е1ль-. ной кожи, различной толщины на {различных

участках, что связано с выполнением средства для компенсащш разницы по толщине материала в виде бандажированных фиброй колец, не способных воспринимать большие колебания толщины материала.

Цель изобретения. - повышение качества тиснения путем равномерного распределения усилий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для т снения полос при их нарезке,, состоящем Я3( тиснильного барабана, расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной неподвижной оси кольца, и средство для компенсации разницы по толщине материала, средство для компенсации разниф по толщине материала расположено внутри полого опорного ролика и вьшолнено в виде размещенных на неподвижной дугообразной оси группы подпружиненных сухарей, рабочая поверхность каждого из которых выполнена со ступенчатым пазом, при зтом рабочая поверхность неподвижной дугообразной оси имее1 выступы. ,397 На фиг. 1 изображено устройство для тиснения полос при их нарезке, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. Устройство состоит из тиснильного барабана 1, набранного из тиснильных шайб, и расположенного под ним опорного полого ролика 2, между которыми пропускается обрабатываемы материал 3. Опорный полый ролик 2 концами неподвижной дугообразной оси 4 опирается на регулировочные винты 5. Внутри опорного полого ролика 2 расположено средство 6 для компенсации разницы по толщине материала, вьшолненное в виде размещенньос на непод(Вижной дугообразной оси 4 сухарей 7. На каж дом сухаре 7 закреплено кольцо 8, например шарикоподшипник, р наружной цилиндрической поверхности всех колец 8 составлена рабочая поверхность опорного полого ролика 2. Каждый сухарь 7 опирается на неподвижную дугообразную ось 4 пружинами 9. Рабочая поверхность сухаря 7 выполнена.со ступенчатым пазом 10, которым он установлен на выступе 11 неподвижной дугообразной оси 4. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Регулировочными винтами 5 выставляется -ми 1имальный зазор между тиснильным барабаном 1 и опорным полым роликом 2. Затем тиснильный барабан 1 приводится во вращение и между ним и опорным полым роликом 2 подается материал 3, который давит на кольца 8 опорного полого ролика 2 и через сухари 7 воздействует на пружины 9. Пружины 9, в свою очередь, опираясь на неподвижную дуго образную ось 4; воздействуют на материал в об- ., ратном порядке. Усилие воздействия пружий 9 на материал в определенных пределах не зависит от толщины материала и на ушстках различной толщины материала тиснение производится с одинаковым удельным давлением, в результате образуется оттиск с одинаковой глубиной на всех участках материала. Тиснильный барабан 1 нагревается. Благодаря предлагаемому техническому решению улучщается качество тиснения, особенно при больших колебаниях толщины материала кожи, а .также уменьшается металлоемкость. Формула изобретения Устройство для тиснения полос при их нарезке, состоящее из тиснильного барабана, расположенного под ним опорного полого ролика, содержащего закрепленные на дугообразной неподвижной оси кольца, и средство для компенсации разницы по толщине материала, о т личающееся тем, что, что, с целью повышения качества тиснения путем равномерного распределения усилий, средство для компенсации разницы по толщине материала расположено внутри полого опорного ролика и выполнено в виде размещенных на неподвижной дугообразной оси группы подпружиненных сухарей, рабочая поверхность каждого из которых вьшолнена со ступенчатым пазом, при этом рабочая поверхность неподвижной дугообразной оси имеет выступы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции N 2017753, )кл. С 14 В 17/00, опублик. 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 291961, кл. С 14 В 5/04, 1969 (прототип).