3977026
фракций, ротор выполнен из набора дисков, при этом вал расположен горизонтально.
Иа фиг. 1 схематически изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.5
Устройство включает ваниу 1 с подводом исходного материала. В ванне 1 установлен ротор, выполненный в ввде дисков 2 с заборными и разделяющими поверхностями 3. Диски 2 насажены на горизонтально расположен- 10 ный вал 4. Подвод исходного материала выполнен в виде патрубка 5. Над ванной расположен кожух 6 со сборниками 7 и 8. С наружной стороны ванны 1 у ее днища предусмотрен сборник 9 песков. У днища ванны 1 15 внутри ее расположен перемешиватель 10 суспензии, выполненный, например, в виде пластины, совершающей движение по дуге вблизи днища ванны.
Устройство работает следующим образом. 20
Исходный материал в виде суспензии через ; патрубок 5 поступает в ванну 1, где с помощью перемещивателя 10 поддерживается во взвещенном состоянии.
В результате сил адгезии и поверхностного 25 натяжения, возникающих при вращении дисков 2 ротора, на поверхностях 3 образуется тонкая пленка жидкости. На частицы, захваченные этой пленкой, действуют силы адгезии, поверхностного натяжения и центробежные силы инерции, зо Причем силы адгезии и поверхностного, йатяжания интенсивнее Действуют На мелкие частицы, а центробежные силь инерции на крупные частицы. Поэтому под действием центробежных сил инердаи крупные частицы сразу, срьтаются jj с поверхностей 3 и оседают на дно ванны, а мелки;, удерживаясь на них тонкой пленкой ждакости, перемещаются к кромке диска. Таким образом, поверхности 3, в момент нг ;ожде П1Я в ванне с суспензией, являются од1говроменно заборными и разделяющими.
Увлекаемые дисками 2 мелкие частицы поднимаются на некоторую высоту от свободной поверхности суспензии и под действием центробежных сил инерции срываются с поверхностей 3. Ударяясь о внутреннюю поверхность кожуха 6, они теряют скорость и сползают по этой поверхности в сборники 7 и 8 сливг. Пески,, представленные крупными частицами, выгружаются из ванны в сборник 9 песков. Изменет ем скорости вращения ротора регулируется разделение материала по крупности.
Предлагаемое устройство но сравнению с известным устройством имеет более высокую производительность даже при условии одинаковой эффективности разделения. Так, если принять площадь разделяющей поверхности диска предлагаемого устройства равной площади разделяющей поверхности ротора известного устройства, то производительность предлагаемого yci-ройства увеличится пропорционально количеству установленных дисков.
Формула изобретения
/
Устройство для разделения суспензии по классам крупности в тонкой пленке жидкости под действием центробежных сил, включающее ванну с пи1ателем исходного материала, ротор, насаженный на вал, с заборной и разделяющей поверхностями и сборники мелкой и крупной фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем увеличения заборной и разделяющей поверхностей, ротор вьшолнен из набора дисков, при этом вал расположен горизонтально.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 405597, кл. В 04 В 5/12, 1971.
2.Авторское, свидетельство СССР N 581999, кл. В 04 В 5/12, 1975 (прототип).
fffCffi/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центробежно-адгезионного разделения полидисперсных суспензий по крупности | 1989 |
|
SU1671352A1 |
Центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке | 1983 |
|
SU1128988A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1972 |
|
SU424609A1 |
Центробежный классификатор | 1979 |
|
SU884745A1 |
Центрифуга для разделения суспензии в тонкой пленке | 1990 |
|
SU1755938A1 |
Устройство для разделения суспензии на фракции в тонкой пленке жидкости под действием центробежных сил | 1981 |
|
SU1042803A1 |
ИНЕРЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2033857C1 |
ЦЕНТРИФУГА | 2000 |
|
RU2191635C2 |
Способ обезвоживания суспензий и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1690816A1 |
Зерновой сепаратор | 1976 |
|
SU940879A1 |
Авторы
Даты
1982-11-30—Публикация
1981-03-18—Подача