Центробежный сепаратор Советский патент 1982 года по МПК B03B5/32 

(54) ЦЕНТЮБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к области обогащения мелкого и тонкодисперсного горнорудного материала.

Известен сепаратор, состоящий нз корпуса, питающего цилиндрического устройства и при- , емников продуктов разделения. Корпус выполнен в виде цилиндрического стакана н огибанг щего его закрытого желоба, состоящего нз нескольких витков El7.

Этот сепаратор громоздкий и при переработке мелкозернистого материала малопроизводителен.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагае- is мому является центробежный классификатор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ротор с направляющими злементами н кольцевые приемники продуктов разделения 2.20

Недостаток зтого сепаратора заключается в том, что при обогащении тонкодисперсного материала достигается низкая эффективность разделения.

Цель изобретения - повьпцение качества продуктов разделения.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежный сепаратор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ротор с направпяющнмн злементами и кольцевые приемннки продуктов разделения, разделительный ротор снабжен установленньсмн по его переферии в каждой зоне, образованной направляющими эле10ментами, регул1фующими отсекатепямц прячем направляюшне элементы выполнены в виде логарнфмической спирали с переменным по вертнкалн сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса.

Кроме того, сепаратор снабжен футеровочными пластинами, установленными между направляющнмн элементамн.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - JO ,вид в плаие.

Центробежный сепаратор имеет разделительный ротор 1, выполненный в виде диска, на котором жестко прнкреплены. направляющие 3977 элементы 2, сверху ротор 1 закрыт крышкой, 3, в центре которой установлена загрузочная воронка 4. Днище крышки 3 копирует верхнюю, переменного сечения по вертикали, поверхность направляющих элементов 2. Каждая рабочая зона разделительного ротора 1 имеет по периферии регулирующие отсекатели 5, которые регулируют величину отсекаемого веера минералов в концентрат, промпродукт и отходы. Для приема материала от отсекателей 5 служат приемные окна 6, под которыми рас положены кольцеобразные приемники 7 продуктов. В нижней части под загрузочной воронкой 4 в центре разделительного ротора 1 распеложены футеровочное кольцо 8 с направляющим конусом. 9, а в каждой рабочей зоне для обеспечения наилучшего сцепления с зернами минералов установлены футеровочные пластины 10. С другой стороны разделительного ротора I укреплен вал 11 при помощи болтов 12. Вал 11 опирается другим концом на упорные подшипники 13 и может соединяться с любым приводом, например, со шкивом клико-ременно передачи. Центробежный сепаратор работает следующим образом. Вначале ведется подготовка сепаратора к работе. Для соответствующего материала выбирают определенный ротор (из заранее изготовленных для коэффициента трения f 0,3; 0,4 0,5; 0,6; 0,7; 0,8). В каждой рабочей зоне укрепляют футеровочные пластины, изготовленные из материала, обеспечивающие требуемое сцепление с зернами минералов. Затем устанавливают в заданном положешш регулирующие отсекатели 5. После этого запускают привод в работу и подают безнапорно исходный материал в загрузочную воронку 4. Материал попадает на направляющий конус 9, где он отбрасывается равномерно в каждую рабочую зону. В рабочих зонах сепаратора исходный материал распределяется по плотности и формируется веер минералов, который отсекателямн 5 распределяется по потокам и направляется в соответствующие приемные окна 6, затем в кольцевьк приемники 7, где он формируется соответственно в концентрат, промпродукт и хвостовой продукт. В предлагаемом сепараторе разделение происходит под действием гравитационных и центробежных сил. При вращении сепаратора вокруг вертикальной оси жидкость движется по параболическим траекториям, твердые же частицы по гиперболическим, а две силы стремятся выправить траекторию движения рудных частиц и отклоняют ветви параболических траектррий до положения ветвей гиперболы. В пространстве рабочий орган представлен спиралевидной поверхностью, по которой развивается во время работы веер минералов. Такой поверхностью служат вертикально установленные направляющие элементы, изогнутые по логарифмической спирали. Этим достигается повышение эффективности и качества процесса разделения. Формула изобретения 1.Центробежный сепаратор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ротор с направляющими элементами и кольцевые приемники продуктов разделения, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества продуктов разделения, разделительный ротор снабжен установленными по его периферии в каждой зоне, образованной направляющими элементами, регулирующими отсекателями, причем направляющие элементы вьшолнены в виде логарифмической спирали с переменным по вертикали сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса. 2.Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что Он снабжен футеровочными пластинами, установленными между направляющими элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 388787, кл. В 03 В 5/32, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 191440, кл. В 03 А 5/32, 1964 (прототип).