Способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий Советский патент 1982 года по МПК B05D5/10 B05D7/00 

Изобретение относится к области получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий из порошкообразных полимеров.

Известен способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий, включающий послойное нанесение на поверхность изделий порошкообразных полимеров с различным показателем растекаемости, увеличивающемся к верхнему слою и термообработку fl.

Недостатком известного способа является низкое качество покрытия,которое образуется за счет имеющихся на изделии острых кромок.

Цель изобретения - повыиение качества покрытия преимущественно на . изделия с острыг«ш .

Достигается зто тем, что в спосо-бе получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий, включакяций послойные нанесения на поверхность изделия порошкообразных полимеров с различным показателем .растекаемости, увеличивающимся к верхнему слою, и термообработку,нижний слой порошкообразного полимера ;1аносят только на кромки изделия, а термообработку ведут до начала желатинизации полимера.

в качестве порощкоооразного мера используют эпоксидный компаунд, нагрев ведут до температуры 150°С,

При этом для нанесения покрытия используют порошкообразные полимеры с показателем растекаемости нижнего слоя, составляющего 0,5-0,01 показателя растекаемости верхнего слоя.

Нанесение на кромку металличес10кого изделия слоя полимера с- пониженной способностью к растеканию приводит к lOMy.f что в процессе термообработки слоя происходит лишь незначительное утонение покрытия на

15 кромке изделия. Этому же способствует и кратковременность термообработки слоя, поскольку для большинства полимеров, используемых для соз-. Дания защитных покрытий, время жела20тинизации не превышает 10-30 мин. В то же время полимер, подвергнутый термообработке до начала желатинизации, теряет текучесть и надежно укрывает кромку при последующих опера25циях,

Несмотря на то, что при таких условиях формируется как правило, не монолитный слой полимера, последующее осаждение слоя полимера с повы30шенной способностью к растеканию и термообработка покрытия приводит к формированию монолитного защитного покрытия. Более того, нанесение последующего слоя порошкообразного полимера на всю поверхность изделия и его термообработка приводят к выравниванию толщины покрытия во всех точках изделия, во-первых, из-за практического отсутствия растекания желатинизированного полимера, осажденного на кромку изделия, во-вторых,, из-за пониженной растекаемости последукадего слоя полимера как следствие формирования покрытия в более тонком слое, и выравнивания коэффициентов линейного расширения на несенного на кромку нижнего слоя и последующего слоя покрытия. Слой полимера на кромку изделия наносят любым известным способом-, например в неоднородном электрополе с помощью дополнительных электродов окунанием в слой полимера и т.п. Экспериментальным путем установлено, что выравнивание толщины покры тия на кромках изделия и его поверхностях происходит, если показатель растекаемости полимера, осажденного на кромку изделия, составляет 0,50,01 показателя растекаемости (ПР) последующего слоя покрытия. При боль щих значениях показателя растекаемости нижне1о слоя, разнотолщинность проявляется вследствие чрезмерного утонения этого слоя на кромке издели в процессе термообработки..Чем больше ПР второго слоя покрытия, тем с мень шим значением ПР должен быть использован полимер для укрытия кромки изделия. П. р и р 1 .На кромки холодног металлического образца прямоугольной формы с расстоянием между кромками Q 40 мм наносят в электричес ком поле слой эпоксидного компаунда ПЭП-177 (ПР 5,5 см при 150С) шир ной 6-7 мм и толщиной 70 мкм; термо обрабатывают слой до начала желатин зации (15 мин при 150°CJ. Затем наносят полиэфир П-ПЭ-1130у с ПР-11 с при толщиной 100 мкм и термоо абатывают покрытие в термошкалу при 180 С 30 мин. П р им е р2. Острую кромку нагретого до 250°С металлического образца (алюмини.евая фольга, изогнутая под углом 30) окунают в слой полит эфирного компаунда ПДФ-10 (,1 см при ) так, чтобы образовался слой толщиной / 70 мкм и шириной мкм, термообрабатывают слой при 250 С 30 мин (время желатинизации) в термошкафу. Затем наносят эпоксидный порошок ПЭП-967 ( см при ) с толщиной /v 150 мкм и термообрабатывают покрытие при 4 ч. Предлагаемое изобретение повышает качество засщтного покрытия: на поверхности металлических изделий посредством получения равнотолщинного покрытия на острых кромках. Формула изобретения 1. Способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий, включающий послойное нанесение на поверхность изделия порошкообразных полимеров с различным показателем растекаемости, увеличиваюишся к верхнему слою, и термообработку, отличающийс-я тем, что, с целью повышения качества покрытия, преимущественно на изделия с острыми кромками, нижний слой порошкообра ного полимера наносят только на кромки изделия, а термообработку ведут до начала желатинизации полимера. . 2.Способ по п.1, о т л и чающийся тем, что в качестве порошкообразного полимера используют эпоксидный компаунд, а нагрев ведут до температуры . 3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что для нанесения покрытия используют порошкообразные полимеры с показателем растекаемости нижнего слоя, составляющего 0,5-0,01 показателя растекаемости верхнего слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3813294, кл. 427-116, 1974.