Способ автоматического регулирования процесса получения извести в производстве кальционированной соды Советский патент 1982 года по МПК C04B1/02 G05D27/00 

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса получения извести из карбонатного сырья, преимущественно в шахтных печах, и может быть использовано в химической промышленности.

Известен Способ регулирования процесса получения извести в шахтных печах путем регулирования расхода загружаемой шихты в зависимости от высоты слоя в печи, а отбор выгружаемой i готовой.извести осуществляют в зависимости от температуры низ.а печи с одновременным поддержанием заданного соотношения расходов топлива, воздух.а и карбонатного сырья 1.

,Способ не обеспечивает высокого качества регулирования процесса, свя3aAiHoro с большими транспортными запа|вдыванияМи (время запаздывания б10 ч) при регулировании положения зоны обжига по температуре низа печи, что.является причиной колебаний качества выгружаемой извести (степень обжига) и состава получаемого печного газа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического регулирования процесса получения извести в производстве кальцинированной

соды путем регулирования подачи шихты в печь в зависимости от уровня шихты-и корректирования в зависимости от температуры печного газа над слоем шихты печи, а отбор извести из печи регулируют в зависимости от температуры низа печи и корректируют при, достижении высоты слоя шихты заданного нижнего и верхнего предель10ных значений 2.

Однакоспособ имеет недостатки в том, что при постоянном изменении высоты падения кусков загружаемой шихты за счет изменения высоты слоя ших15ты в печи от нижнего до верхнето заданных значений происходит сегрегация кусков полидисперсной шихты.

Цель изобретения - повышение ка20;честна извести за счет улучшения характеристик поля температур в объеме печи.

Поставленная цель достигается тем, что отбор извести из .печи при

25 фиксированном значении уровня шихты, корректируют по предельным значениям температуры печного газа над слоем шихты.

На чертеже представлена принципи30альная схема реализации способа.

Шихту загружают в шахтную печь 1 с помощью скипового подъемника 2. Высоту слоя шихты в печи измеряют дат-, чиком 3 уровнения, который связан с регулятором 4 управления загрузкой, автоматически, подцерживсиощим заданный уровень шихты в печи воздействием на привод 5 скипового подъемника.

Температуру печного газа измеряют датчиком б, который через peгyля тор 7 связан с логическим устройством 8 управления выгрузкой, подключенным к датчику 9 и регулятору 10, причем последний связан с датчиком 11 температуры низа печи, соединенным регулятором 12 отбора готовой извести, который через исполнительный механизм 13 с помощью вариантора 14 управляет количеством оборотов выгрузного устройства 15, приводимого в действие двигателем 16.

Подачей воздуха в печь управляют с помощью контура стабилизации расхода, включающего диафрагму 17, датчик 18.расхода, регулятор 19, испол- нительный механизм 20 и регулирующий орган 21.

Соотношение расходов топлива и карбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих устройств 22 и 23, а загрузка отдельного скипа производится автоматичес-ки при его опускании: в крайнее нижнее положение.

в статике, при оптимальном положении зоны обжига, расход выгружаемой извести из печи, а следовательно, и расход шихты в печь определяются температурой низа.печи. При изменении положения зоны обжига и изменении при этом температуры печного газа осуществляется соответствующая коррекция расхода выгруя аемой извести и связанного с ним расхода загружаемой в печь шихты. Причем заданные -минимальное и максимальное значения температур печного газа выбирают такими, чтобы колебания температуры отходящего печного газа, вызванные порционной загрузкой печи (высокочастотная составляюиая колебаний этой температуры) не влияли на выгрузку из печи. Это позволяет-выделить низкочастотную составляющую колебаний темйературы печного газа и оперативно воздействовать на выгрузку извести из печи.

Аналогично при понижении температуры отходящего печного газа ниже, указывающем на смещение зоны обжига вниз, с помощью логического устройства 8, воздействующего на регулятор 12,автоматически уменьшается отбор извести.

При этом возрастает уровень и с помощью регулятора 4 автоматически уменьшается загрузка печи, что позволяет сохранить оптимальные условия распределения полидисперсной шихты по сечению печи.

Если в любом из: режимов работы температура низа печи превышает максимально Допустимую температуру низа печи, то логическо(3 устройство 8 управления выгрузкой, связанное чере регулятор 10 с датчиком 11 температуры низа печи, воздействием на задание регулятору 12 снижает расход выгружаемой из печи извести.

Технико-экономические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в том, что оно позволяет повысить содержание окиси кальция в получаемой извести на 1,5-2,0%, а также увеличить срок службы футеровки печи на 7-10%.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса получения извести в производстве кальцинированной соды регулирования подачи шихты в печ в зависимости от уровня шихты и регулирования отбора извести из печи в зависимости от температуры низа печи отличающийся тем, что, с целью повышения качества извести за счет улучшения характеристики поля температур в объеме печи. Отбор извести из печи при фиксированном зНачейии уроззня шихты корректируют по предельным значениям температуры печного газа над слоем шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шокин И.Н. и др. Технология соды. Химия,, 1975, с. 38.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2860158/23-26,

кл. С 01 D 7/00, 1980.

gffs MX ffp-So coffi /

r ZfD-/