Изобретение относится к способу автоматического регулирования процесса получения извести из карбонатного сырья в шахтных печах и может быть использовано в титано-магниевом производстве и химической промыпшен- ности,
Цель изобретения - повьшение точности регулирования.
Сущность способа заключается в следующем.
Обработка известняка минерализатором позволяет снизить расход топли ва (кокса) в процессе обжига известняка. При этом наблюдается повьшение температуры в зоне обжига и концент- рации двуокиси углерода в отходящих газах. Установлена необходимость регулирования количества минерализатора, подаваемого на обработку известняка, в зависимости от концентрации в нем общего хлора и колебаний дру- . гих параметров процесса. Наиболее чувствительным параметром, реагирующим на добавку минерализатора, является концентрация двуокиси углерода в отходящих газах, в связи с этим способ автоматического регулирования процесса обжига известняка осуществляется путем двухступенчатой дозировки минерализатора.
Основная часть (50-80%) дозируется при постоянной массовой подаче минерализатора на поверхность кусков дробленного и заестняка. При этом обеспечивается побочный положительный эффект в результате полного обеспыливания транспортных галерей и. прекращение смерзаемости дробленного известняка в бункерах в зимних, условиях. Однако необходима корректировка дозировки минерализатора ;в связи с изменениями его состава, а также гранулометрического состава сырья. Поэтому часть минерализатора дозируют непосредственно в скиповый подъёмник, загружающий известняк в печь, при уменьшении концентрации двуокиси углерода в отходящих газах ниже заданного уровня. Таким образом, дозирование части минерализатора в печь обжига осуществляется в зависимости от состава отходящих газов с увязкой дозировки этой части минерализатора с системой автоматического поддержания уровня шихты в печи. Последнее необходимо, так как дозировка осуществляется не нев скиповой периодичеспосредственно в печь, а подъемник, работающий в ком режиме, .
На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа. Минерализатор из бака 1 самотеком через вентиль 2 и расходомер 3 с постоянной массовой подачей поступает в слой дробленного известняка
на транспортере 4. Из бака 1 часть минерализатора подается насосом 5 в скиповой подъемник 6,, с помощью которого шихту загружают в щахтную печь 7. Высоту слоя щихты в печи измеряют датчиком 8 уровня, который связан с регулятором 9 управления загрузкой сырья и подачей минерализатора, автоматически поддерживаю- , щим заданный уровень шихты в печи
и дозировки минерализатора воздействием на привод 10 скипового подъемника через реле II времени и привод 12 насоса, подающего минерализатор в скиповой подъемник. Содёржание диоксида углерода в печном газе измеряется датчиком 13, который через регулятор 14 связан с логичес- КИМ устройством 15 управления дозировкой минерализатора, подключенным
к регулятору 16 и исполнительному механизму 17, управляющему приводом насоса, дозирующего минерализатор в скип. ...
Соотношение расходов, топлива и карбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих устройств 18 и 19, а загрузка отдельного скипа производится автоматически при его опускании в крайне нижнее
пол окение.
При падении уровня шихты в печи ниже заданного от датчика 8 уровня
поступает сигнал на привод скипового подъемника, однако исполнение команды задерживается с помощью реле 1I времени для осуществления дозировки в скип определенной порции минерализатора.
В статике при оптимальном положении зоны обжига, неизменном качестве сьфья и постоянном расходе топлива и минерализатора содержа1ше диоксида углерода в печном газе стабильно. При изменении указанных факторов . изменяется содержание диоксида углерода в печном газе. При снижении содержания диоксида Углерода ниже заданного уровня увеличивается массо-.
вал подача дополнительного количества минерализатора в скип с помощью дозирующего устройства.
Технико-экономические преимущества способа автоматического регулирования массовой подачи минерализатора состоят в том, что он позволяет повысить содержание окиси кальция в получаемой извести, снизить расход топлива и увеличить компанию печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса получения извести | 1986 |
|
SU1381094A1 |
Способ автоматического регулирования процесса получения извести в призводстве кальцинированной соды | 1979 |
|
SU861308A1 |
Способ автоматического регулирования процесса получения извести в производстве кальционированной соды | 1981 |
|
SU977425A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ | 2000 |
|
RU2155726C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
ИЗВЕСТЬ КОМОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ | 2000 |
|
RU2155724C1 |
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2037785C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ | 2000 |
|
RU2186042C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131929C1 |
Печной tea т svucmry
Составитель В.Алекперов . Редактор Л.Пчелинская Техред И.Гайдош Корректор Л.Пилипенко
Заказ 3903/42 Тираж 561Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Способ автоматического регулирования процесса получения извести в производстве кальционированной соды | 1981 |
|
SU977425A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ обработки известняка | 1982 |
|
SU1062191A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-07-02—Подача