Обмазочная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B35/54 

(54) ОБМАЗОЧНАЯ МАССА

1

Изобретение относится к материалам, применяемым для получения в тиглях плавильных печей электропроводящего слоя, служащего электродом ситнализатора состояния тигля... Известна обмазочная масса на основе графита, представляющая собой смесь графитового порошка и жидкого стекла, затворенную водой до получения сметанообразной консистенции, содержащая компоненты, вес.%:ю Графитовый порошок 60-70 Жидкое стекло 30-40 Известна также обмазочная масса, содержащая углеродистый компонент и сухой гидрофильный гель, вЗяшё в соотношении 5-15вес. геля на 100 вес.ч. углеродистого компонента. В качестве гелЯ) в ней использованы водорастворимые органические смолы, предварительно сваренные крахмалы, лигнины или метилцеллю- лоза 2.го

Указанные обмазочные массы имеют существенный недостаток, состоящий в невысокой . стойкости электропроводящего слоя, образованного ими, из-за чего (йнжается надежность сигнализатора состояния тигля, в котором такой электропроводящий слой используется в качестве электрода.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является обмазочная масса для получения в плавильном тнгле электропроводящего слоя 3, включающая, вес.%:

Графитовый порошок50-65

Декстрин35-50

Однако для получения такого слоя покрытие нз приведенной обмазочной массы должно быть подвергнуто тепловой обработке при 400450° С, что не всегда возможно, поскольку у большинства плавильных печей температура на слое покрытия значительно меньше указанной величины и если в индукционных тигельных печах для плавки чугуна такая температура на слое покрытяя еще может бьггь достигнута, например, путем перегрева расплавленного металла и одновременного уменьшения расхода охлаждающей индуктор воды, то в печах 39 для плавки металлов с низкими температурами плавления, таких , как латуни, бронзы, сплавы алюминия и др., указанную температуру на сл покрытия получить невозможно. Поэтому область применения приведенной графитодекстрин вой обмазочной массы практически ограничена лишь печами для плавки черных металлов. Цель изобретения - стшжение температуры термообработки. Поставленная цель достигается тем, что обмазочная масса для электропроводящего покры тия плавильного тигля, солержащая графитовы порошок и декстрин, дополнительно содержит ламповую сажу при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Графитовый порошок50-60 Декстрин20-30 Ламповая сажа15-25 Дополнительный компонент в обмазочной массе играет роль запального вещества, снижающего температуру возгорания и тем самым обеспечивающего возможность проведения тепловой обработки покрытия при более низкой температуре. При введении в состав обмазочно массы ламповой сажи минимальная температура тепловой обработки покрытия снижается до 250° С. : За счет снижения температуры тепловой юбработки покрытия из обмазочной массы она становится пригодной для использования в печах для плавки цветных металлов и сплавов, имеющих относительно низкую температур на слое покрытия. Пределы содержания в обмазочной массе ламповой сажи выбраны из условия получения в футеровке плавилып 1х.печей диффузиошюго электропроводящего слоя толщиной, не менее 4-5 мм, так как при меньшей толщине элект ропроводящего -СЛОЯ возрастает опасность лавинообразного прорьгеа тигля расплавленным металлом, приводящего к серьезной, аварии. Указанную толщину диффузионного электропро водящего слоя позволяет получить графитодекстриновая обмазочная масса, содержащая не ме нее 15 и не более 25 вес.% ламповой сажи. .Снижение температуры тепловой обработки покрытия из обмазочной массы делает ее пригодной для использования как в печах для плавки черных, так и в печах для плавки цвет ных металлов и сплавов. В печах для плавки цветных металлов температура на слое покрытия из обмазочной массы в режиме обжига футеровки составляет 350-360°С. Такой температуры достаточно для тепловой обработки покрьяия из обмазошой массы, содержащей ламповую сажу, так как при введении ее в состав обмазочной массы минимальная температура тепловой обработки покрытия меньше

указанной велищиы.

покрытая плавильного тигля, содержащая Пример 1. Для получения злектропроводящего слоя в тигле индукционной печи, предназначенной для плавки меди и ее основе (латуней бронз), использована обмазочная масса следующего состава, вес.%: Молотый графитовый порошок . 55 Декстрин30 Ламповая сажа15 ВодаДо получения сметанообразной консистенцииТемпература термообработки слоя составляет 250° С. В футеровке печи получен диффузионный электропроводяЬций слой глубиной 4- 5 мм. Пример 2. В той же самой печи при одинаковых с примером 1 условиях использована обмазочная масса следующего состава, вес.%: Молотый графитовый порощок60Декстрин20 Ламповая сажа20 ВодаДо получезшя сметано образной консистенции Температура термообработки слоя составляет 250°С. В футеровке печи получен диффузионный электропроводящий слой глубиной 8-9 мм. Пример 3. В той же самой печи при одинаковых с примером 1 условиях использована обмазочная масса следующего состава, вес.%: Молотый графитовый порошок50 Декстрин25 Ламповая сажа25 ВодаДо получения сметанообразной консистенцииТемпература термообработки слоя составляет 250С. В футеровке печи получен диффузионный электропроводящий слой глубиной 5-6 мм Получение диффузионного электропроводящего слоя в футеровке печи, имеющей относительно низкую температуру на слое покрытия (около ), свидетельствует о большей универсальности предлагаемой обмазочной массы по сравнению с известной. Ее использование позволяет расширить область применения сигнализатора состояния тигля, имеющего повышенную надежность .работы. Формула изобретения Обмазочная масса для электропроводящего

5 9774384

графитовый порошок и декстрин, о т л и ч а -Источники информации,

ю щ а я с я тем, что, с целью снижения тем-принятые во внимание при экспертизе

пературы термообработки, она дополнительно1. Сигнализатор состояния тиглей и изолясодержит ламповую сажу при следующем соот-ции АСЧО-3. Техническое описание

ношении компонентов, вес.%:$ОНТ 140.003 ТОЭ, 1969.

Графитов 1й порошок50-602. Патент США № 3427369, кл.264-30,1969.

Декстрин20-303. Авторское свидетельство СССР № 621658,

Ламповая сажа15-25кл. С 04 В 35/54, 1978.