Изобретение относится к материалам, применяемым для получения в тиглях плавильных печей электропроводящего слоя, Служащего электродом сигнализатора состояния тигля. Известна обмазочная масса на основе графита, представляю1дая собой смесь графитового порошка и жидкого стекла, затворенная водой до получения сметанообразной консистенции jlj Входящие в состав указанной обмазочной массы компоненты взяты в следующих количествах, вес.%: Графитовый порошок 60-70 Жидкое стекло 30-40 Наиболее близким решением являетс обмазочная масса, содержащая углеродистый компонент и сухой гидродильны гель, взятые в соотношении 5-15 вес . геля на 100; вес,ч углеродсодержащег компонента, В качестве геля она содержит водорастворимые смолы, предварительно сваренные крахмалы, лингины и метил,целлюлозу j 3 Недостатком изве.стных масс является невысокая стойкость электропроводящего слоя, образованного ими. Цель изобретения - повышение стойкости электропроводящего слоя. Это достигается определенным соотношением компонентов, составляющих обмазочную массу, вес,%: Графитовый порошок 50-65 Декстрин35-50 . Благодарг такому соотношению компонентов обеспечено насыщение электропроводящими веществами (графит и продукты сгорания декстрина) наружного слоя футеровки тигля и за счет этого, повышение.его стойкости. Глубина, степень насыщения и градиент убывания проводимости в сторон,, металла, получаемого с использованием предлагаемой обмазочной массы электропроводящего слоя, могут варьироваться путем изменения процентного соотношения компонентов, входящих в состав обмазки, и толщины слоя покрытия . Пример. Для получения электропроводящего слоя в тигле индукционной Тигельной печи ИЧТ-10/2,5-03 использована обмазочная масса следующего состава, вес.%: Молотый графитовый порошок60 Декстрин40 Вода Для получения сметанообразной консистенции. 3 62 Толщина слоя покрытия из полученной обмазочной -массы составляла 1-1,5 мм. После обжиговой плавки в кварцитовой футеро зке печи получен электРО: проводящий слой глубиной 10-12 , При использовании полученного электропроводящего слоя в качестве электрода-сигнализатора состояния тигля система сигнализации, надежно работает в течение всего срока службы тигля. Формула изобретения Обмазочнаямасса для получения в йлавильном.тигле электропроводящего слоя, содержащая графитовый 84 порошок и декстрин, отличающ а я с я тем, что, с целью повыиения стойкости электропроводящего слоя, она содержит указанные компоненты в.следующих количествах, вес.%: Графитовый пороиюк 50-65 Декстрин 35-50 Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе 1i Сигнализатор состояния тиглей и изоляции АС40-3. Техническое описание ОНТ. 140.003.ТОЭ., 1972. 2. Патент США 3427369, кл. С 04 В 35/52, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обмазочная масса | 1980 |
|
SU977438A1 |
Способ изготовления электрода сигнализатора состояния футеровки плавильной печи | 1976 |
|
SU659871A1 |
Футеровка плавильной печи | 1975 |
|
SU883636A1 |
Состав электродного покрытия и способ изготовления обмазочной массы для покрытия сварочных электродов | 1980 |
|
SU967753A1 |
Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи | 1990 |
|
SU1705264A1 |
Способ изготовления набивной футеровки индукционных тигельных печей | 1981 |
|
SU981803A1 |
Индукционная тигельная печь | 1983 |
|
SU1128084A1 |
ЖИДКАЯ ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2515144C1 |
Огнеупорная масса для футеровки тигельных и канальных индукционных печей для плавки алюминиевых сплавов | 1986 |
|
SU1362730A1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ | 2007 |
|
RU2355134C2 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1975-08-04—Подача