Способ получения торфяных брикетов Советский патент 1982 года по МПК E21C49/00 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых нужд. Известен способ получения торфяных брикетов путем дробления, грохочения и прессования торйа 1 Недостатком этого способа является низкая прочность брикетов, вследствие отсутствия искусственной досушки торфа. Известен также способ получения торфяных брикетов, включающий дробле ние, грохочение, искусственную сушку и прессование торфа С 2 ). Однако по этому способу невозмож+« получить брикеты из торфа низкой степени разложения (менее 20%) с насыпной плотностью 150-250 кг/м в связи с тем, что он не поддается механической подготовке (дроблению и грохочению) из-за своей волокнистости. Цель изобретения - снижение энерг затрат при использовании торйа низко степени разложения с насыпной плотностью 150-250 кг/м . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения торЛяных брикетов, включащем дробление, грохочение, искусственную сушку и прессование, торф влажностью перед дроблением за1лорп)чивапт при температуре от О до -2()С . На черте хе приведены кривые изменения насыпной плотности исходного торил и торАа, подвергнутого дроблению после замора}хи8ания о зависимости от влажности. Способ осуществляют следующим образом. Торф низкой степени разложени; (менее 20%) с насыпной плотност.ью 150250 кг/м заготавливают влажностью . Затем его замора чивают при температуре от О до , после чего дробят и сепарируют до получения заданного гранулометрического состава. На следующем этапе торф подвергают

искусственной досушке до влажности по ГОСТ 113П5 7б и прессуют, В результате замораживания торфяное сырье по своим физико-механическим свойствам по сути дела является твердым j телом, а при влажности (5-65 и температуре до -2П°П приближается к хрупкому, так как его жиДкая фаза перехо-, дит а кристаллическое состояние. При замораживании торЛа влажностью 5-б5% 10 основное количество содержащейся в нем воды Превращается в лед при понижении температуры от П до , Затем наступает второйзтап изменения физико-механических свойств льда - ка- чественный, когда за счет перестройки кристаллической решетки происходит его дальнейшее упрочнение, и процесс этот идет наиболее интенсивно до -20 С Дальнейшее понижение температуры незначительно влияет на физико-механи ческие свойства льда и торфяного сырья. Наименьшая влажность торЛа, при которой возможно превращение влаги в лед происходит при 5. Увеличивать влажность торфа более б5 нецелесообразно, так как при дроблении мерзлого торфа большей влажности происходит замазывание бил дробилок.

Дробление мерзлого торйа позволяет 30 разорвать волокна торфа низкой степени разложения и этим приемом решить проблему использования его для брикетирования .

Пример. Проводят опыты по по- 35 лучению брикетов из осокового торфа степенью разложения 15% насыпной плотностью 19б кг/м при влажности Q%. Перед дроблением его заморах ивают в морозильной камере при температу-ад ре -. в течение 30 мин. После дробления насыпная плотность торфа увеличивается в 1,5 раза и составляет 307 кг/м. Изменение насыпной плотности исходного торфа С кривая 1) и торЛа, подвергнутого дроблению после замораживания ( кривая .), в зависимости от влажности приведено на чертеже. Затем тори подсушивают до 15% и спрессовывают.

Использование предлагаемого способа позволяет расширить сырьевую базу путем применения торфа низкой степени разложения (менее 20) с насыпной плотностью 150-Л5П повысить производительность брикетных заводов за счет увеличения насыпной плотности торЛа; уменьшить затраты при транспортировании и хранении торфа низкой степени разложения с насыпной плотностью 150-250 кг/м.

Формула изобретения

Способ получения торфяных брикетов, включающий дробление, грохочение, искусственную сушку и прессование торфа, отличающий ся тем, что, с целью снижения энергозатрат при использовании торйа низкой степени разло ения с насыпной плотностью 130-250 кг/м,торф влажностью 5-65% перед дроблением замораживают при температуре от О до -20°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/, fSOl-

Ю

20

fO 50 dO Ц Га