Устройство для изготовления эмалированной проволоки Советский патент 1987 года по МПК H01B13/16 

Описание патента на изобретение SU1327193A1

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к устройствам для эмалирования проволоки, и может быть применено во всех процессах связанных с нанесением лаковых покрытий на длинномерный материал.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем снижения тепловых потерь. .

На фиг. 1 схематически изображен узел устройства в разрезе; на фиг. 2 узел стыковки ванны нанесения эмали с горизонтальной печью и устройство перемещения ванны (узел I на фиг. 1); на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (вид на горизонтальную печь с входного торца со стороны ванны нанесения змали).

Устройство для изготовления эма- лированной.проволоки содержит обводные многоканавочные ролики, передний 1 и задний 2 с заправленной на них. эмалируемой проволокой 3, многократно проходящей через ванну 4 на- . несения эмали, и эмалировочную камеру 5 горизонтальной печи 6. Горизонтальная печь снабжена камерой 7 предварительного испарения растворителя, обогреваемой нагревателями 8 и соединенной каналом 9 с вентиляционной камерой 10, вверху которой установлен центро.бежный вентилятор .11. От верха вентиляционной камеры 10 проложен горизонтальный канал 12 с установленными в нем нагревателями 13 и каталитическим устройством 14. За каталитическим устройством расположены канал 15 выброса отработанных газов и рециркуляционный (возвратный канал 16, сообщающийся с эмалировочной камерой. Распределение потока горячих газов между каналом выброса отработанных газов и возвратным каналом осуществляется заслонкой 17. Ванна нанесения эмали состоит из корпуса 18, мягких протиров 19 и крьппки 20.

Подвод и слив лака в ванну осуществляется через эластичные трубки 21 и 22 соответственно. Перемещение ванны вдоль оси эмалируемой проволоки осуществляется по направляющим штырям 23, перпендикулярным торцовой стенке печи. Поверхности узла нанесения по-

крытия и переднего торца печи в зоне соприкосновения 24 вьшолнены коническими.

Устройство работает следующим образом.

Проволока 3 заправляется на многоканавочные ролики 1 и 2 в заданное количество проходов с пропусканием нитей через ванну 4 нанесения эмали и эмалировочную камеру 5 печи. В период заправки корпус 18 лаковой ванны сдвинут по направляющим штырям 23 в сторону от входного отверстия печи 6. При этом крьпика 20 ванны 4 и верхний из калибрующих протиров 19 сняты. По окончании заправки устанавливается верхний калибрующий протир 19 и крьшка 20 ванны 4. Ванна 4 перемещается по направляющим штырям 23 к входному отверстию печи 6 до запирания входного отверстия. При этом по мере прижатия конических поверхностей узла нанесения и переднего торца в зоне соприкосновения происходит прижатие друг к другу калибрующих протиров 19. Таким образом ванна нанесения запирает входное отверстие печи, что исключает попа-, дание наружного воздуха в печь, улучшает теплообмен газов в печи и снижает энергоемкость процесса.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления . эмалированной проволоки, содержащее узел нанесения покрытия на проволоку горизонтальную печь с системой каталитического сжигания и рециркуляции нагретого газового потока, вьшолнен- ную в виде полого короба с отверстиями в торцовых стенках для входа и выхода эмалируемой проволоки, и при- емно-отдающий узел, отличающее с я тем, что, с целью повьше- ния производительности путем уменьшения потерь тепла, узел нанесения покрытия выполнен подвижным с возможностью запирания входного отверстия печи.

2,Устройство по п. 1, отличающееся: тем, что поверхности узла нанесения покрытия и переднего торца, печи, в зоне соприкосновения, выполнены коническими.

15

Подало лака (

03и г. 2

ВидА

фиъ. J

Редактор М.Бандура

Составитель Э.Нагрелли Техред Л.Олийнык

Заказ 3403/50

Тираж 698Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Пожо

Похожие патенты SU1327193A1

название год авторы номер документа
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы 1979
  • Драбенко Иван Федорович
  • Максименко Николай Григорьевич
  • Мавиляну Чезав Григорьевич
  • Цайреф Кома Меерович
  • Якубовский Борис Леонидович
  • Брусиловский Марк Михайлович
  • Сахар Иван Иванович
SU860144A2
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы 1977
  • Аввакумов Юлий Ильич
  • Цайреф Кома Меерович
SU691932A1
Устройство для термообработки лакового покрытия на проволоке 1989
  • Борисенко Тамара Даниловна
  • Задоянный Владимир Саввич
  • Цырульницкая Алла Александровна
  • Чешенко Вячеслав Львович
  • Шварцбурд Ефим Яковлевич
SU1707629A1
Электрическая многоходовая или одноходовая печь для эмалирования проволоки 1948
  • Тер-Мкртичан Д.Е.
SU74619A1
Способ изготовления обмоточных проводов 1976
  • Драбенко Иван Федорович
  • Керницкий Леопольд Павлович
  • Олейник Константин Иванович
  • Самосудов Петр Антонович
  • Цайреф Кома Меерович
SU616658A1
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОВОЛОКУ 1970
SU264680A1
Многоходовая установка для изготовленияэМАлиРОВАННыХ пРОВОдОВ 1979
  • Иванов Олег Алексеевич
  • Грунвальд Абрам Натанович
  • Пивненко Виктор Тимофеевич
  • Проценко Иван Макарович
  • Скибинский Борис Александрович
  • Трещев Лев Иванович
  • Цайреф Кома Меерович
SU847378A1
Установка для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия 1982
  • Асанов Альберт Ильич
  • Голубкин Павел Архипович
  • Иноземцев Владимир Георгиевич
  • Кальвин Валентин Владимирович
  • Панов Борис Михайлович
  • Шевелевич Владимир Наумович
  • Шермин Владимир Иванович
SU1027278A1
Устройство для калибрования протяженного изделия 1977
  • Цайреф Кома Меерович
SU675453A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ 2011
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2473996C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 327 193 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для изготовления эмалированной проволоки

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике. Цель изобретения - повьше- ние производительности путем уменьшения потерь тепла. Эмалируемая проволока многократно проходит через ванну нанесения эмали и эмалировочную камеру горизонтальной печи. Ванна нанесения эмали состоит из корпуса, мягких протиров и крышки. При заправке корпус ванны сдвинут в сторону от входного отверстия печи. По окончании заправки ванна перемещается по направляющим штырям к входному отверстию печи до запирания входного отверстия. Так как поверхности узла нанесения покрытия и переднего торца печи выполнены коническими, происходит прижатие друг к другу ка- либрукядих протиров. Таким образом, ванна запирает входное отверстие печи, что исключает попадание наружного воздуха в печь, улучшает теплообмен газов в печи и снижает энергоемкость процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 327 193 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1327193A1

Производство кабелей и проводов
/Под ред.Н.И.Белорусова и И.Б.Пешкова
М.: Энергойздат, 1981, с
УСТРОЙСТВО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ 1920
  • Коняев Г.Г.
SU295A1

SU 1 327 193 A1

Авторы

Ларин Евгений Николаевич

Фукс Юрий Иосифович

Даты

1987-07-30Публикация

1986-02-25Подача