Инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B37/02 

Описание патента на изобретение SU979090A1

1

Изобретение относится к области машиностроения.

Известен инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей, включающий корпус с рабочим органом, выполненным в виде виитовой цилиндрической пружины, и элементы ее подачи 1 .

Однако в таком инструменте не обеспечен постоянный диаметр при обработке по всей его длине, что приводит к геометрической неточности обрабатываемых внутренних цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение геометрической точностн обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном инструменте элементы подачи установлены на корпусе и выполнены в виде соединенной с одним концом пружины несамотормозящейся гайки с лимбом, самотормозящейся гайки и размещенной между ними, зафиксированной от врашення шайбой с нулевой меткой отсчета. Витки пружины н резьбы несамотормозящейся гайки одного направления.

другой конец пружины зафиксирован от проворота, а в корпусе выполнено отверстие предназначенное для подачи рабочего агента.

На чертеже изображен предложенный инструмент в разрезе.

На корпус 1 иадета винтовая цилиндрическая пружина 2 с прямоугольным сечением витка, которая одновременно является рубашкой и разжимным, элементом. Один конец пружины 2 зафиксирован от проворота втулкой 3, жестко

10 связанной с корпусом, и самотормозящейся гайкой 4, навинченной на корпус. Другой конец пружины 2 посредством несамотормозящейся гайки 5 соединен с корпусом и с элементами подачи. Корпус и гайка 5 образуют

IS несамотормозящуюся передачу. Направления витков пружины 2 и резьбы гайки 5 совпадают.

Элементы подачи снабжены устройством отсчета величины угловой деформации пружины,

20 включающим иесамотормозящуюся передачу (корпус 1 - гайка 5), регулировочную само- . тормозящуюся гайку 6, навинченную на корпус, и расположенную между ними шайбу 7, зафик3979

сиро ванную от вращения. Гайки 5 и 6 обеспечивают регулировку диаметра D инструмента при сборке и наладке, а функции устройства отсчета вьгаолняют. гайка 5, на наружной поверхности которой нанесена шкала, и шайба 7, несущая нулевую метку отсчета.

Корпус имеет внутренние осевой 8 и радиальнйе 9 отверстия для подато притирочных растворов во время обработки.

В процессе работы инструменту сообщают необходимые движения формообразования. Через отверстие 8 в корпусе подают по мере надобности рабочий агент, который через отверстия 9 попадает в зазор между корпусом и пружиной 2, азатем через зазоры между

витками пружины равномерно распределяются по всей длине инструмента между ним и обрабатываемой поверхностью.

По мере износа инструмента по диаметру D подналадку на нужный размер осуществляют следующим образом. Затягиванием гайки 6 сообщают осевое перемещение и поворот гайки 5, соединенной с пружиной 2, и обеспечивают раскручивание-последней, увеличивая тем самым диаметр D до нужного размера.

Увеличение диаметра D инструмента линейно связано с величиной углового перемещения гайки 5, что фиксируется с помощью устройства отсчета.

Такая конструкция инструмента обеспечивает постоянство диаметра по всей его длине, что повыщает геометрическую точность обрабатываемых внутренних цилиндрических поверхностей.

Формула изобретения

Инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей, включающий корпус с рабочим органом, выполненным в виде винтовой цилиндрической пружины, и элементы ее подачи, отличающийся тем, что, с целью повыщения геометрической точности обработки, элементы подачи установлены на корпусе и выполнены в виде соединенной с одним концом пружины несамотормоэящейся гайки с лимбом, самотормозящейся гайки и размещенной между ними, зафиксированной от вращения щайбы с нулевой меткой отсчета, при этом витки пружины и резьбы несамоторМозящейся гайки одного направления, другой конец пружины зафиксирован от проворота, а в корпусе выполнено отверстие для подачи рабочего агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР П 218681, кл. В 24 В 39/04, 1966 (прототип).

Похожие патенты SU979090A1

название год авторы номер документа
ГИДРОДОМКРАТ С ФУНКЦИЕЙ ВИНТОВОЙ ОПОРЫ 2014
  • Усенко Евгений Сергеевич
  • Филинков Юрий Матвеевич
  • Щукин Юрий Викторович
RU2562677C1
ТИСКИ 2007
  • Евсин Евгений Афанасьевич
  • Журавлев Лев Сергеевич
  • Фридьев Марк Яковлевич
RU2362667C1
Устройство постоянного усилия 2021
  • Зуга Игорь Михайлович
  • Краус Татьяна Владимировна
  • Троян Олег Михайлович
RU2780773C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО - УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2023
  • Зайдес Семён Азикович
  • Пятовский Артур Сергеевич
RU2815142C1
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА 2003
  • Украженко К.А.
  • Украженко О.К.
RU2252840C1
Самоустанавливающаяся опора 1988
  • Тазетдинов Муллаян Мулланурович
SU1541010A1
Пружинный механический молоток 1977
  • Гельфанд Михаил Львович
  • Гольдштейн Борис Григорьевич
  • Горник Леонид Аврумович
  • Наумов Анатолий Васильевич
  • Рыльцин Виктор Николаевич
  • Ципенюк Яков Исаакович
  • Шишулин Юрий Павлович
SU965757A1
Сверлильная головка 1985
  • Плотников Леонид Петрович
  • Татаринов Александр Сергеевич
  • Тарасов Юрий Николаевич
  • Реков Геннадий Иванович
SU1256884A1
Устройство для автоматической регулировки зазоров тормоза 1967
  • Глин Филип Реджинальд Фарр
SU571202A3
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 2007
  • Фридьев Марк Яковлевич
  • Журавлев Лев Сергеевич
RU2360783C1

Иллюстрации к изобретению SU 979 090 A1

Реферат патента 1982 года Инструмент для отделочной обработки цилиндрических поверхностей деталей

Формула изобретения SU 979 090 A1

SU 979 090 A1

Авторы

Пестунов Владимир Михайлович

Лебедев Юрий Васильевич

Кравченко Галина Сергеевна

Даты

1982-12-07Публикация

1978-07-03Подача