Способ получения пленок и покрытий на основе (мет)акриловых(со)полимеров Советский патент 1982 года по МПК C08F2/44 C08F20/34 C09D3/80 

Изобретение относится кхимии и технологии полимеров, а именно к способу получения пленок и покрытий на основе (мет )акриловых (со полимеров, и можея: быть использовано в лакокрасочной промышленности для создания защитных покрытий.

Известен способ получения пленок и покрытий на основеСмет)акриловых( со)полимеров путем радикальной (со)полимеризации на подложке (мет)акриловых (со) мономеров в присутствии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80°С, согласно которому отверждение пленок проводят под действием излучения высокой энергии

С1.

Недостатком способа является невысокая скорость процесса.

Гизвестен также способ получения пл%нок к покрытий на основе (мет)акриловых(соJполимеров путем радикальной соJполимеризации на подложке (.мет.) акриловых (со)мономеров в присутствии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80 С, согласно которому отверждение пленок проводят с оомощью УФ-рблучения 2.

Недостатком этого способа являются Сольшие потери (. со мономеров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому является способ получения пленок и покрытий на основе ( мет; акриловых(со)полимеров путем радикальной (со)полимеризации на подлол ке ( мет акриловых ( со мономеров в присутствии инициатора и полимерного напо.чнителя при 20-80с, согласно ко10торому в качестве одного из мономеров используют эфир иенасьвденной карбоновой кислоты, содержащий группу сн - с: - с - о - - о -,

о о

15

где :У - углеводородный радикал с 2-10 атомами.углерода, содержащий в цепи атомы кислорода Сз j

Недостатком данного способа является длительность процесса 15-24 ч

20 а также большие потери мономера (до 89 вес.%).....

Цель изобретения - ускорение процесса и снижение потерь мономеров.

Поставленная- цель достигается

25 тем, что согласно способу получения пленок и покрытий на основе (метjакриловых (со) полимеров путем радикальной 1.СЭ; полимеризации на подложке ( мет)акриловых (со)мономеров в при сутстзии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80 0, в качестве: ( со мономера используют ( мет )акрилаг, общей О НгС С-С-о-(СНг)-В1,, 5 R iSe В- Н, СНг-СНзХ.хСМ5..8Н5.. RI- -N -Т ЗН5 СгНз 10 , ëà à СНа- СНг и, 1,г, а в качестве полимерного наполнителя высокодисперсный порошок поливинил- е хлорида с размером частиц 2-10 мкм, взятый в количестве 12-50% от массы ДсоJмономеров. , Быстрому превращению смеси ак- j,. риловых мономеров в покрытие способствует ускоряющее действие выг сокодисперсного порошка ПВХ на радикальную подимеризацию аминоалкиловых эфиров bl|f p-ненасыщенных кислод, и их смесей с другими мономерами С.мет;акрилового ряда, а также использование специальной инициирующей системы, состоящей из органической перекиси -и соединения металла переменной валентности.30 Введение ПВХ в полимеризационную систему в количестве менее 12% от массы (соШономеров не приводит к существенному увеличению йкорости полимеризации по С15авнению с нена- 35 полненной системой. Введение ПВХ в полимеризационНую cиcтe 1y в, количестве 50% от массы ( со)мономеров начинает замедлять .процесс (со полимеризации.40 В результате значительного ускорения реакции полимеризации потери мономера снижаются до 7%, получаются прочные твердые адгезирующие на ме- таллической подложке Покрытия или неадгезирующие легко снимающиеся с тефлоновой 1 подложки пленки. Пример . Готовят смесь при следующем содержании компонен- „ тов, вес.ч.: Диэтиламиноэтилметакрилат85,5 Стеарат меди0,8 Гидроперекись кумола1,7 55 .. , Поливинилхлорид 12 Полученную смесь перемешивают, наносят на стальную подложку Деталь 1 3 при . В течение 15 мин образуется твёрдое покрытие. Потери , 60 мономера составляют 0,5% от массы мономера. П р и м е р 2 . Готовят смесь при следуюецем солержании компонентов вес.ч.:65 15 ку 7 по ст ли ма сл ре 15 ло че ли та Ве от сл ве 15 и 1 по ля Ве 18 ни сл ве Диэтиламоноэтилметакрилат42,2 Бутилакрилат 10,10 Глицидилмета-1 крилат5,00 Поливинилхлорид 40,00 Стеарат меди0,2 Гидроперекись кумола2,5 Полученную смесь перемешивают мин, наносят на тефлоновую подложи выдерживают при 70с. В течение ин образуется твердое нелипкое , рытие. Величина разрывной прочно168 кг/см, относительного удения 6,0%. Потери мономера составляют 3% от сы ( со) мономеров. П р -и м е р 3 . Готовят смесь при дующем содержании компонентов .ч.: Диэтиламиноэтилметакрилат62Бутилакрилат16 Глицидилметакрилат 8 Стеарат меди0,2 Гидроперекись кумола 0,8 Поливинилхлорид 13 Полученную смесь перемешивают мин, наносят на алюминиевую подку и выдерживают при . В теие 6 мин образуется твердое некое покрытие. Потери мономера сосляют 7% от массы ( со)мономеров. ичина разрывной прочности 59 кг/см осительного удлинения 27%. Пример 4 . Готовят смесь при дующем содержании компонентов, .ч.: Диметиламиноэтилметакрилат38,00 Бутилакрилат . 10,00 Гли цидилмет акрилат 1,00 Динитрил азоизомасляной кислоты 1,00 Поливинилхлорид 50,00 Полученную смесь перемешивают мин, наносят на медную подложку ыдерживают при . В течение. ин образуется твердое нелипкое рытие. Потери мономера составт 0,5% от массы (со)мономеров. ичина разрывной прочности кг/см, относительного удлине6%. П р и м е р 5 . Готовят смесь при дующем содержании компонентов, .ч.: Бутилметакрилат 48,00 Э-(М-пиперидил)этилметакрилат 7,00 Глицидилметакрилат 2,6 Стеарат меди0,4 Гидроперекись кумола2,00 Поливинилхлорид 40,00

Перемешивают 15 мин, наносят на алюминиевую подложку и выдерживают при 80 С. В течение 8 мин образуется твердое нелипкое покрытие. Потери мономера составляют 7% от массы ( со) мономеров « Ва 1ичина разрывной прочности 90 кг/см, относительного удлинения 6%.

Примере . Отличается от примера 5 тем, что вместо fb-(N-пиперидил) этилметакрилата берется диэтилa 1инoэтилмeтaкpилaт и Полимеризация проводится при . Покрытие образуется в течение 10 мин. Потери мономера составляют 7% от массы со мономеров. Величина разрывной прочности 80-90 кг/см, относительного удлинения 5%.

П р и- м е р 7 . Отличается от примера 5 тем, что вместо глицидилметакрилата берется метакриловая кислота. Б течение 9 мин образуется твердое нелипкое покрытие. Потери мономера составляют 7%. Величина разрывной прочности 85 кг/см, отHocHTejjbHoro удлинения 6%. .. ..

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получать пленки и покрытия на основе ( мет; акриловых(со)полимеров без существенных потерь ( со)мономеров быстрым и удобным способом.

Формула изобретения

Способ получения пленок и покрыт тий на основе f мет)акриловых (со;-. полимеров путем радикальной (со йолимеризации на подложке |мет акриловых (со)мономеров в присутствии инициатора и полимерного наполнителя при 20-80 С, о т л и -Ч чающийся тем, что, с цельЬ ускорения процесса снижения потерь мономеров, в качестве (со мономера используют fмет)акрилат общей формулы

О

o

л«с с - с - о- (сн,)„- RI, к

гЛе R- н,

/ сНа- снах. .OHjy CjHs

HI- -NC. ,/ ;

CHj-CK/ CHj CgHg «,«,

0

a в качестве полимерного наполнителя .- высокодисперсный порошок поивинил&лорида с размером частиц 2-10 мкм, взятый в количестве 12-50% от массы (со;мономеров.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Патент ФРГ 2057356,

кл. С 091 11/10, опублик. 1974.

2.Патент Франции № 2245729, кл. е 08F 220/14, опублик. 1976.

3.Патент ФРГ № 1644990,

С 09Т) 11/10, опублик. 1972 (прокл.

J.

тотип