Способ получения защитных полимерных покрытий Советский патент 1974 года по МПК C08F3/64 C09D3/80 

Изобретение относится к способу получения полимерных покрытий на основе аминоалкилакрилатов. Известен способ получения полимерных покрытий путем радикальной полимеризации Ни подложке аминоалкилакрилатов в присутствии целевых добавок. Однако получаемые покрытия не придают антимикробной стойкости защищаемым изделиям. С целью устранения указанного недостат ка предложено полимеризацию осуществлять в присутствии полиарсинатов обшей формулы )о1, где М - двухвалентный металл; R, R - алкильные, арильные, циклоалкиль- ные радикалы, взятые в количестве О,а-1О вес. %. Преимуществами предлагаемого полимерного покрытия являются его высокая бактерицидная активность, способность сохранять ее длительное время, возможность использования этого покрытия для нанесения на различные материалы (мегалл, стекло, дерево, бетон и т. д.). а также простота изготовления. Кроме того, применение такого покрытия исключает использование органических растворителей и тем самым обеспечивает пожаробезопасность. Полимеризапионную смесь наносят на подложку, где при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 30-40 мин образуется антимикробное покрытие. Для испь5тания антимикробностн пленок образец заражают микробной взвеськ суточной культуры золотистого стафилококка St и кишечной палочки Coll с содерт жанием микробных тел в 1 см 1 1О 4- Б Ю . Золотистый стафилококк выбран в качестве тест-культуры как представнтель грамм-полозкительньк, а кишечная палочка-гра мм-отрицательных микробов. Испытания показали, что все исследовав).ные пленки обладают высокой антиь/шкробной активностью как в отношении грамк ю- ложительных. так и грамм-отрицатеяьньсх микробов. Гибель тест-культур для всех исследованных образцов, содержащих поли;арсинаты, составляет 90-1ОО %, в то время как в отсутствии полиарсинатов металлов, не обладающих в чистом виде бактерицидными свойствами, получают менее (на 15-2О%) бактерицидно-активные покрытия (см. пример 1). В приведенных примерах количества веществ даны в вес. ч. ; Пример. Смешивают 100 ч. ди этиламиноэтилметакрилата (ДЭАЭМА) и Г1,5 ч. сажи, затем добавляют ускоритель ; (например, линолеат кобальта) и инициа тор полимеризации (например, гидропере;кись кумола). После этого смесь перено:|сят на подложку (металл, стекло, дерево, бетон), где при комнатной те шературе в течение ЗО-40 мин протекает полимеризация. Активность пленки по отношению к : St-85%, к Coti,79%. : Примера. 10О ч. ДЭАЭМА сме:шивают с 1,5 ч.сажи и 3 ч. полидифенилгарсината марганца, затем добавляют ускоритель (стеарат меди) и инициатор полиме ;ризации, перемешивают и смесь наносят на ;подложку (металл, стекло, дерево, бетон), ;где при комнатной температуре в течение :ЗО-4О мин протекает полимеризация. Ак:тивность к St-99%, к Colu-100%. П р ,и м е р 3. Смешивают 10О ч. :ДЭАЭМА, 1,5 ч-наполнителя (например, ;сажи), 3 ч. полидифениларсината цинка, затем добавляют инициатор (гидроперекись гкумола), смесь наносят на подложку (металл, дерево, бетон, стекло) и полимеризуют при комнатной температуре ЗО-4О ;мин. Активность к St-97%, к ColL-©9% П р и м е р 4. 100 ч. ДЭАЭМА смешивэют с О,1 ч, полидифениларсината цинKa{2iu OAsO{CgH),32} -затем добавляют ускоритель, инициатор и после перемешивания полимеризуют на подложке. Активность к St-96%, к . П-р и м е р 5. В смесь 1ОО ч.ДЭАЭМ с 1О ч. полидигептиларсината цинка (()3 инициатор и ускоритель, смесь перемешивают и полимеризуют на подложке. Активность к Si-99%, к Coti-lOO%. Примере. 20 ч. этиламиноэтилметакрилата, 8О ч. глицидилметакрилата смешивают с 3 ч. полидибутиларсината марганца sO ()2 3 j , ОД ч. сажи, 1О ч. аэросила и О,1 ч. двуокиси титана, затем добавляют ускоритель инициатор и после перемешивания полимернзуют на подложке. Активность к St-97% ,к . П р и м е р 7. В смесь 90 ч. ДЭАЭМА 10 ч, диметакрилаттриэтиленгликоля с 1 ч. полидияиклогексиларсината цинка (CgH.) . 0,1 ч. аэросила, 40 ч. двуокиси титана и 0,1 ч.свинцового сурика вносят инициатор, ускоритель и после перемешивания полимеризуют на подложке. Активность к St-99%, к . Пример 8. Смешивают 7О ч. ДЭАЭМА, 25 ч. монометакрилатэтиленгликоля, 5 ч. триметакрилаттриэтиленгликоля с 3 ч. полидифениларсината меди ((CgHg)2l J и 30 ч. редоксайда, затем добавляют инициатор, ускоритель и после перемешивания цолимеризуют на подложке. Активность к 8t-98%, к Cot 6-9 9%. П.р и м е р 9. 1ОО ч. пиперидилэтилметакрилата смешивают с 5 ч, полидиметилфениларсината цинка ZfV l.OASO KCHgCgHg), ,,0,1 ч. редоксайда и 2О ч. свинцового сурика, затем добавляют ускоритель, инициатор и после перемешивания полимеризуют на подложке. Активность к St-98%, к Coti-.98%. Пример 10. В смесь 20 ч. пиперидилэтилметакрилата, 80 ч. ДЭАЭМА с 3 ч. полидибутиларсината цинка ( (С Н ) 1 и 1О ч. сажи вводят инит: У . циатор и ускоритель и затем полимеризуют на подложке. Активность к St -97%, к . Пример 11. Смешивают 100 ч. ДЭАЭМА с 1,5 ч.сажи и 1О ч. полидифениларсината 1шнка (CgH ) 1Л и после введения ускорителя и инициатора полимеризуют на подложке. Активность к St-97%, к Coll-98%. Пример 12. 10О ч. ДЭАЭМА смешивают с 1,5 ч. сажи и 10 ч. полидифениларсината цинка, затем вводят ускоритель, инициатор и полимеризуют на лодлож.ке. Активность к St-97%, к Cott-98%. Предмет изобретения Способ получения защитных полимерньх покрытий путем радикальной полимеризации на подложке аминоалкилакрилатов в присутствии целевых добавок, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью придания антимикробной стойкости защищаемым изделиям, полимеризацию осуществляют в присутствии полиарсинатов обшей формулы: (RKR)O , где М. - двухвалентный металл, t, К - алкилы1ые, арильные, циклоалкильные радикалы, взятые в количестве О,1-1О вес.%.