Полимерная пресс-композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L61/10 B29J5/00 

Изобретение относится к получению изделий, из древеснополимерных прессмасс и может быть использовано для изготовления деталей узлов трения, работающих в абразивно-агрессивных средах.

Известна полимерна-я пресс-композиция, содержащая измельченную древесину и фенолформальдегидную смоЛУС1.

использовании этой полимерной пресс-композиции для изготовления трущихся деталей наблюдается их повышенное изнашивание в отсутствии смазки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату .:« пведлагаемой является полимерная пресс-композиция, включакадая измельченную древесину, фенолфор- мальдегидную смолу и полимерную до. бавку - фенолобутиральный лак ФБФ-74Д, содержа щий 70-75% фторопласта 4м 2.

Однако фторопласт снижает химическую стойкость этого пресс-композиции.

Цель изобретения - повышение химической стойкости полимерной композиции.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая. Измельченную древесину, фенолформаипьдегидную смолу и полимерную добавку, содержит в качестве полимерной добавки поли-3 3-dгic(xлopмeтил)-оксациклобутан с размером частиц 0,05-0,2 мм при дующем соотношении компонентов, мас.%

Фенолформальдегидная смола23-35

Поли-3, 3-ctiC{хлорметил) оксациклобутан с размером

15

частиц 0,05-0,2 мм 3-10

Измельченная

древесинаОстальное

При использовании частиц поли-3, З-сЯхсСхлорметил)-оксациклобутана

20 (пентапласта) с размерами более 0,2 мм ухудшаются прочностные пока; тели, а также химическая стойкость. Оптимальное содержание пентапласта 3-10%. Уменьшение содержания привр25 дит к ухудшению химический стойкост а с увеличением уменьшается прочность. Содержание фенолформальд гидной смолы находится в пределах 2335%. При содержании менее 23% проис

30 ходит снижение прочности, а увеличение содержания более 35% не оказывает на прочность существенного влиние но ухудшает фрикционные характеристики.

Технология получения полимерной пресс-композиции заключается в следующем..

Измельченную древесину березы, пропитанную фенолформальдегидной смолой (ЛБС-3 ГОСТ 901-71), смешивают с порошкообразным пентапластом (ТУ-6-05-1422-74, марка А) , имекмцим размеры частиц в диапазоне 0,050,2 мм. Полученную пресс-массу загружают в пресс-форму, нагретую до 175-195с, и прессуют при давлении 20-40 Mlla и времени выдержки 1 мин на 1 мм толщины изделия. Для сравнительных испытаний изготавливают образцы из пресс-композиции, содержащей порошкообразный фторопласт 4Д (ФБФ-74Д МРТУ 6-М-862-61-) , И образцы из пресс-композиции, содержащей пентапласт и измельченную дреСодержаниеКомпоненты

Измельченная древесина

Фенолформальдегйдная смола

Поли-3,3-((хлорметил) оксациклобутан

весину, предварительно обработанную 10%-ны14 водным раствором бората натрия, при весовом соотношении 27:73 (без фенолформальдегидной смолы).

Абразивную износостойкость пресскомпозиции определяют по ГОСТ 1101269 на машине APG при трении образца площадью 2,25 см по шлифовальной шкурке (725Я50С1; 14А25НМ, 236) на пути 120 м.

Коэффициент трения определяют на машине трения МН-1М по схеме валчастичный подшипник при скорости скольжения 0,1 м/с и нагрузке l,

Теплостойкость определяют по ГОСТ 21341-75, химическую стойкость по ГОСТ 12020-66.

Рецептуры предлагаемой пресс-композиции по примерам 1-3 приведены в табл. 1.

Результаты сравнительных физикомеханических и фрикционных испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 1

67 23 10

66

28 компонентов по примерам, мас.%

Плотность, г/см Предел прочности при сжатии, МПа Твердость, МПа Интенсивность изнашивания, Коэффициент 0,12-0,35 0,12-0,35 трения Теплостойкость 130-150 по Мйртенсу,С 130-150

Таблица 12-0,35 0,08-0,29 0,09-0,32 150-160 30-150 125-145

Увеличение массы в агрессивных средах, %, за

24 ч в 10%-ном NaOH

30 сут в 1%-ном NaOH8,7

Как видно из сравнения результатов испытаний, предлагаемая композиция по сравнению с известными обЛс1дает более высокой нагрузочной способностью, химической стойкостью материала и абразивной износостойкостью.

Эксперименты, проведенные с применением в составе компс зиции полиэтилена, пропилена и др. полимеров показывают, что свойства композиции хуже, чем с пентапластом. Также устновлено, что оптимальная температура прессования 175-19 С. Изделия, отформованные при температуре менее 175°С, обладают невысокими прочностью и химической стойкостью. У изделий, полученных при тег пературе более наблюдаются газовые пустоты, трещины, вздутия, также снижающие прочность и химическую стойкость.

Таким образом, использование предлагаемой полимерной пресс7композиции позволяет получить химически стойкий материал, обладающий хорошей технологичностью, низкой себестоимостью и высокой нагрузочной способностью. Изделия из этого материала износостойки и имеют хороший внешний вид.

Продолжение табл. 2

20,3

16,1

28,2

15,1

7,5 9,6

Формула изобретения

Полимерная пресс-композиция, вкл25 чающая измельченную древесину, фенолформальдегидную смолу и полимерную добавку, отличающаяс я тем, что, с целью повышения химической стойкости, она содержит 30 в качестве полимерной добавки поли- 3, З-ЛлС-Схлорметил)-оксациклобутан с размером частиц 0,05-0,2 мм при следующем соотношении компонентов , мае.%:

Фенолформальде23-35гидная смола Поли-3, 3-сСсс( хлорметил) -оксациклобутан с размером частиц О, 05-0, 2 мм

3-10 Измельченная

Остальное древесина

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и изделия. Минск, Наука и техника, 1980, с. 177.

2.Авторское свидетельство СССР W 267883, кл. В 29 J 5/00, 1970 (прототип).