Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при производстве CMC, содержащих карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ).
Известен способ получения синтетического моющего средства путем растворения карбоксиметилцеллюлозы в водгном растворе силиката натрия с добавкой сульфата натрия в количестве 1012% от общего веса. Полученный раствор смешивают с остальными компонентами моющего средства и подвергают распылительной сушке .
Наиболее близким к .предлагаемому являехря способ получения синтетического :моющего средства путем раст-г ворения карбоксиметилцеллюлозы в силикате натрия, перемешивания до получения гомогенного раствора, нейтрализации кислого поверхностно-активного вещества щелочью и смешения полученного нейтрализованного продукта с раствором карбоксиметилцеллюлозы в силикате натрия и другими компонентами с последующей распылительной сушкой 2.
Недостатками указанного способа являются необходимость разбавления жидкого стекла, что не позволяет го-
товить композицию с высоким содержанием сухой части, длительное переме-, шивание (3-5 ч) до полного растворения КМЦ; повышенный расход тепловой энергии для поддержания температуры жидкого стекла 80-90°С; щелочи содержащаяся в КМЦ,вместе с добавляемой к жидкому стеклу для улучшения растч ворения, попадает в готовый продукт,
10 увеличивая рН моющих растворов CMC. Это приводит к ухудшению эксплуатационного качества CMC (снижается прочность шерстяных и шелковых тканей, усиливается отрицательное воз15действие на кожу рук и т.д.)
Цель изобретения - снижение энергозатрат и расхода щелочи при одновременном улучшении качества средства.
20
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения синтетического моющего средства путем растворения карбоксиметилцеллюлозы а последующим смешиванием полученного
25 раствора с поверхностно-активным веществом и другими компонентами моющего средства и распылительной сушкой полученной смеси, карбоксиметилцеллюлозу растворяют в щелочи, взятой
30 в количестве, необходимом для полной нейтрализации поверхностно-активноге вещества, и полученный раствор смешивают с кислым поверхностно-ак- тивным веществом.
Приме р. К 150 г NaOH (10%) прибавляют 10 г КМЦ. Перемешивают 5-7 мин при 50 С до полного растворения КМЦ. Затем при перемешивании добавляют 90 г сульфоэфиров (или другого кислого ПАВ) с кислотным числом 225 мг КОН.
Нейтрализацию ведут при 40-50°С. Полученные алкилсульфаты (или другие ПАВ) с КМЦ смешивают с другими компонентами моющего средства и пЪдвергают распылительной сушке.
В таблице J, приведены показатели сравниваемых способов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения синтетического моющего средства | 1983 |
|
SU1105499A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335534C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2001 |
|
RU2213770C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2002 |
|
RU2230778C1 |
Способ получения порошкообразного моющего средства | 1983 |
|
SU1177343A1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО С ПОНИЖЕННОЙ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОПАСНОСТЬЮ | 2009 |
|
RU2399656C1 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1985 |
|
SU1293209A1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО "БИОЛАН" | 2007 |
|
RU2354684C1 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1984 |
|
SU1305173A1 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1981-03-09—Подача