Способ получения порошкообразного моющего средства Советский патент 1985 года по МПК C11D11/02 

ч со1

САд Изобретение относится к области производства синтетических моющих средств, в частности порошкообразных моющих средств. Целью изобретения является увеличение содержания целевой фракции повышение и стабилизация насыпной плотности готового продукта. Способ производства порошкообра ного CMC осуществляется следующим образом: в реактор-нейтрализатор, находящийся под вакуумом, загружают 1/2 часть анионоактивных ПАВ, все количество неионогенных ПАВ и расчетное количество щелочи и пеногаситель. Смесь подогревают до 60-80 С и при перемешивании добавля ют расчетное количество жирных кислот при непрерывном контроле рН смеси дляпредотвращения образовани кислого мыла. После окончания омыле ния жирных KHcjtOT в реактор-нейтралияатор добавляют оставшуюся 1/2 часть аняоноактивных ПАВ, Загрузка анионоактивных ПАВ по частим позволяет ускорить процесс омыления в связи с повышением концентрации СЖК и щелочи, но не влияет на качествен ные показатели готового продукта. Готовую смесь из реактора-нейтрализатора подают в расходную емкость, откуда она поступает на приготовление композиции с одновременной подачей других жидких и сыпучих компонентов в реактор-смеситель. Приготовленную компо зицию подают на сушку. Порошок после сушки поступае на смешение с нетермостабильными добавками. Пример 1, Берут 9,7 мае,ч 40%-ного водного раствора сульфонола, 3,0 мае,ч, синтанола ДС-10, 1,6 мас,ч, «42%-Hofo раствора щелочи и 1,1 мае,ч, пеногасителя типа пне-1000 А, Продукты смешивают в отдельном реакторе-нейтрализаторе, подогревают до , устанавливают вакуум.7 мм рт,ст, и при непрерывном перемешивании в течение. 15-20 м подают 4,1 мае,ч, синтетических . . жирных кислот. После окончания подачи СЖК в реактор-нейтрализатор загружают оставшиеся 10,0 мае,ч, сульфонола. Готовую смесь анионоактивных и неионогенных ПАВ с мылом перекачивают в другой реактор-смеситель, куда в определенной последо вательности добавляют 10,2 мае,ч. кальцинированной соды, 35,0 мае.ч, триполифосфата натрия, 20,0 мае,ч, 40%-ного раствора силиката натрия, 4,6 мае,ч, сульфата натрия и 2,4 мае,ч, карбоксиметилцеллюлозы, Пол5Д1енную композицию высушивают в распылительной сушилке и анализируют гранулометрический состав по стандартной методике, П р и м е- р 2, Процесс нейтрализации СЖК, приготовление смеси ПАВ и водной композиции осуществляют как в примере 1, но величина вакуума составляет 10 мм рт,ст,, 35 мм рт,ст, 100 мм рт,ст,, ПО мм рт,ст, соответственно. Сравнительная характеристика композиции CMC,полученной по известному и предлагаемому способам, представлена в табл,. При вакууме до 10 мм рт,ст. не наблюдается отсос воздуха и деаэрация смеси, поэтому не происходит увеличение наливной массы. При вакууме 110 мм рт,ст, происходит вскипание и выброс смеси из реактора, что не позволяет вести дальнейший процесс и получить требуемое качество продукта. Сравнительная характеристика качественных показателей готового продукта на примере гранулометрического состава представлена в табл,2, Добавка пеногасителя, снижающего вспенивание раствора, стабилизирует работу оборудования вакуумной системы и на 20-30% сокращает время проведения процесса нейтрализации СЖК, При Отсутствии пеногасителя пена поступает в вакуумную систему, вызывая вынужденные остановки оборудования . . -Порошок, получаемый по предлагаемому способу, по сравнению с известным обладает более однородным гранулометрическим составом с содержанием целевой фракции 1,25-0,5 мм 82,3% и пониженным содержанием пьшевидной фракции с размером частиц менее 0,25 мм. Это приводит к снижению запыленности отходящих газов и выбросов в атмосферу, уменьшению потерь готовой продукции. Вследствие новы- . шения однородности гранулометрического состава стабилизируется и возрастает насыпная плотность готового порошка.

Наливная масса,

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА путем . нейтрализации синтетических жирных кислот раствором щелочи в среде поверхностно-активных веществ с последующим введением остальных компонентов и распылительной сушки полученной композиции, отличающийся .тем, что, с целью увеличения содер-. ;жания целевой фракции, повышения и стабилизации насыпной плотности готового Продукта, нейтрализацию осуществляют под вакуумом 10-100 мм pT.t.T. IB присутствий пеногасителя.

Таблица 2