Бобинодержатель Советский патент 1982 года по МПК B65H19/00 

(54) БОБИНОДЕРЖАТЕПЬ Изобретение относится к наматыванию ленточных материалов, в частности к устройствам для закрепления бобин на шпинделе мотальной машины. Известен бобинодержатель, содержа- ший полый приводной шпиндель с фланцем 1Ю Одном конце, оправку, держатель которой консольно закреплен на шпинделе посредством фланца с сегментными пазами на торце со стороны оправки, кон-: тактирующего с фланцем шпинделя, и обоймы с сегментными выступами, охватывающей фланцы шпинделя и держателя, и средство для радиального распора оправ ки, выполненное в виде клинового мезса- низма и толкателя, разметенного в полом шпинделе Г - 1 Недостатком известного устройства . является низкая надежность узла крепл ния оправки. Цель изобретения - повышение надеж ности работы. Поставленная цель достигается тем, что бобинодержатель, содержащий полый приводной иши|здель с фланцем на одном , конце, оправку, держатель которой консольно сэакреппен но шпинделе посредством фланца с сегментными пазами ма торце со стороны оправки, контактирукущего с шпинделя, и обоймы с cenvteHTHbiMH выступами, охватывающей фланцы шпинделя н держателя, и сред, ство для радиального распора оправки, выполненное в виде клинового М0ханиз« ма и толкателя, размещенного Ъ полом шпинделе, имеет две гадросистемы, одна из которых включает силовой цилиндр, размещенный соосно шпинделю со стороны его свободного конца, а его поршень сое дииен с толкателем, а другая гидросиотема имеет клапан сброса давлениями по меньшей мере один силовой цилиндр, ребочаа полость которого соединена с рабочей полостью цилиндра, соосиого шпик г делю, посредством обводнбго канала и . обратного клапана, размещенный внутри обоймы иди фланца шпинделя с возможностью контеистировання с торцом обоймы или фланца шпинделя. При этом обводной какал образован проточками, выполнеынымн в шпинделе толкателе и связанными с полостью шпинделя, а толкатель установлен в полом шпинделе с кольцевым зазором. Креме того, силовой шигендр гидросистемы управления.зажимом фпашш шпи деля выполнен кольцевымчи размещен ко аксиально шпинделю. Ма фиг. 1 изображен бобинодержатель, продольный разрез; на фиг. 2 - раз рез А-А. на фиг. 1; на фиг. 3 - осевой разрез узла крепления барабана к шпинделю. Вал 1 смонтирован в корпусе 2 nt средством подшипников 3 и 4. На валу 1 жестко закреплена приводная шестерня 5. На свободном конце вала 1 выпол нен фланец 6, к торцу которого поджат соединительный фланец 7 оправки 8. Соединительные фланцы 6 и 7 связаны между собой посредством торцового шпс ночного соединения (не показано). В ос вом направлении фиксация фланцев обеопечивается зажимной обоймой 9. Держатель Ю оправки 8 выполнен в ввде единой детали с фланцем.7. Средство для радиального распора оправки выполнено в виде детали. 11 с клиновыми поверхностями 12, которые контакт руют с соответствующими плоскостями 13 сегментов 14. Подвижная деталь 11 жестко соединена с фланцем 15 втулки 16, свободно установленной в направляющей втулке 17 держателя 10 оправки, 8. Палец 18 закреплен во втулке 16, а на нем смонтирована направляющая щайба 19, размещенная в отверстии держателя 10 Между втулкой 17 и шайбой 19 установлена пружина 20, поджимающаяпалец 18 к толкателю 21, размещенному в полом валу 1. На конце полого вала 1, обращенном к оправке 8, имеется центрирую - щая деталь 22, в которой закреплена направляющая втулка 23 толкателя 21. На другом конце толкателя, размещенном в направляющей втулке 24, смонти рован силовой ЦИЛИНДР 25, рабочая полость 26 которого заполняется рабочей средой через вращающийся соединительный узел 27. Поршень 28 цилиндра 26 смонтирован на толкателе 21. Соединительный фланец 7 держателя 1О оправки 8 имеет раднальньте зубцы 29. Обойма 9 имеет радиа№ные ЗО, направленные радиально внутрь нее выемки 31 для прохода зубцов 29 фпанпа 7. HoaTOviy обойма 9 и фланец 7 держателя оправки могут соединяться по типу байонетного фиксатрра (фиг. 2). Со стороны, противоположной выступу 30 обойма имеет резьбовое кольцо 32, которое на торцовой стороне, обращенной к соединительному фланцу 6, имеет кольцевую проточку, образующую рабочую полость 33 кольцевого силового цилиндра. Кольцевой поршень 34, размещенный в полости 33 цилиндра, конактирует с торцом фланца 6, Пружина 35,- расположенная на полом валу 1 между неподвижным упором Зв и резьбовым кольцом 32, удерживает кольцо 32 или поршень 34 прижатым к соединительному фланцу 6 вала 1. Полость 33 силового цилиндра через радиальный канал 37 в кольце 32, радиальный канал 38 в полом валу 1, кольцевую полость 39 между толкателем 21 и полым валом 1, радиальные и осевые каналы 40 в толкателе и обратный клапан 41 соединена с рабочей полостью 26 силового цилиндра 25. Обратный клапан 41 предотвращает попадание рабочей среды, поступившей в полость 33 кольца 32, назад в полость 26 силового циливдра 25, последняя имеет разгрузочный клапан 42. Кольцевая полость 39 уплотнена уплотнениями 43 и 44. Бобинодержатель работает следующим образом. Дерх атель 1О со смонтированной на нем оправкой 8 фланцем 7 вставляют в пазы 31 обоймы 9 и несколько поворачивают ее таким образом, что выступы 29 держателя оказываются за выступами 30 обоймы 9. Центрирующая деталь 22 обеспечивает установку обоймы соооно валу 1 бобинодержателя. При подаче рабочей жидкости в полость 26 цилиндра 25 она через клапан 41 и каналы 40, 39, 38 и 37 попадает в полость .33, вызывая перемещение поршня 34, прижимающего фланец 7 оправки к фланцу 6 вала. Одновременно с этим толкатель 21 с поршнем 28 перемещает галец 18с втулкой 16 и деталью 11, клиновые поверхности которой, KOHTaKtHpyKauHe с сегментами 14, вызывают их радиаль ное перемещение, что обеспечивает фиксацию рулона на бобинодержатеЛе. Наличие обратного клапана 41 позволяет снимать давление жидкости в полости 26 для съема рулонов без расфиксации держателя Ю оправки 8, так как в полости 33 сохраняется повышенное давление. Для снятия оправки 8 открывают клапан 42. Давление жидкости в полости 33 падает, что позволяет повернуть держатель 10 так, что выступы 29 флашш 7 оказываются напротив прорезей 31 обоймы 9 Возможен вариант выполнения бобино держателя, в котором рабочая полость 33цилиндра и поршень 34 размешены в теле фланца 6 вала 1, при этом поршень 34контактирует с резьбой кольца 32. Предпочтительным является выполне ние силового цилиндра, обеспечивающего зажим фланцев 6 и 7 кольцевым, однако возможен вариант выполнения, в котором кольцевая попость 33 силового цилиндра с кольцевым поршнем 34 зам&иены несколькими равномерно распределенными по окружности круговыми полостями и поршнями (не показано). Предлагаемый бобинодержатель обео печивает надежный зажим рулонов на оправке и надежное крепление оправки на валу от одного исгочнупса рабочей жидкости. Формула изобретения 1. Бобинодерисатель, содержащий полый приводной шпиндель с фланцем на од ном конце, оправ1 у, держатель которой консольно закреплен на шпинделе посредством фланца с сегментными пазами на торце со сторонь оправки, контактирующего с фланцем шпинделя, и обоймы с сегментными выступами, охватывающей фланцы шпинделя и держателя, и средствво для эадвальыого распора оправки, выполненное в виде .клинового механизма и толкателе, размешенного в nofioM шпинделе, отличающийся тем что, с целью повышения надежности ра боты, он имеет две гидросистемы, одна вэ которых включает силовой цилиндр, размещенный соосио шпинделю со стороны его свободного коииа, а.его поршеиь соединен с толкателем, а другая гидросистема имеет клапан сброса давления и по меньшей мере один размещенный внутри обоймы или фланца ишинделя с возможностью коитактироваиия с .торцом обоймы или фланца шпинделя силовой цилиндр, рабочая полость которого соодине1ш с рабочей полостью шшиндра, соосного шпинделю, посредством обводного канала и обратного клапана. 2.Бобинодержатель по п. 1, о т п ичаюшийся теь}, что обводной канал образован проточками, выполненными в шпинделе и толкателе и связаъ ными с полостью шпинделя, при этом толкатель установлен в полом шпинделе с кольцевым зазором. 3.Бобинодержатель по п. 1, отличающийся что риловой цилиндр гидросистемы управления зажимом фланца ишинделя выполнен кольцевым и размещен коакс шльно шпинделю. Источники инфорлашш, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка ФРГ Nh 14991О1, л. 47 к 5/1О. 1969 (прототип).

ч

fe 5S