Многокамерная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C7/00 B02C19/00 

(54) МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

;1- - .

Изобретение относится к тонкому измельчению сухих сыпучих материалов химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промыитенности, в частности к тонкому измельчению оргашгчеоких красителей и пигментов.

Известна мельница для тонкого измельчения сухих сыпучих материалов, имеющая несколько размольных камер С1.

Однако для транспортировки измепьЧе№-,0 вого материала через размольные камеры в указанной мельшше предусмотрены вентшгатоты, что усложняет ее конструкцию, увеличивает габариты, снижает надежность работы мельницы, увеличивает j5 расход энергии. Вследствие того, что в мельнице число размольных камер постоянное, регулировка тонины помола мо- . .жет производиться только аа счет измевен я производительности мельнип.20

Известна многокамерная мельница, включающая корпус с пе1)егородками и установленным в нем валом с дисками,

;имеющими концентрично расположенные прямоугольные пластинки, размещенные в промежутках между пластинками, укрепленными на перегородках 12 .

Однако в ней не обеспечиваемся создание микрозавихрений и, соответственна, получение высокой тонины помола.

Целью изобретения является получение высокой тонины тюмола за счет создания микрозавихрений.

Поставленная цепь достигается тем, что в многокамерной мельнице, включающей корпус с перегородками и установле. ным в нем валом с дисками, имеющщли конаент1«чво расположенные прямоугольные шшстинкв, размещенные в npi%ieKyi ках между пластинками, укрепленными ш перегородках, пластинки расположены на расстоянии друг от друга по дуге окружности, составляющем 0,7-1,1 ширины пластнякиг толщиш которой составляет 0,4,5 ее щирины, причем радиальный зазор между пластинками дисков и перегородок О,2Х),4 ширины пластинки, а количество пластинок в каждом р5эду вы бирается в соответствии с соотношением J--D 2 HI 4 -(,&) Ъ где Z число пластинок в ряду, шт.; Dj-p - средний диаметр ряда шшсти к, м; Ъ 5 + 0,5 мм, ширина пластинки, при атом торцевые поверхности перегородок и дисков второй и последуюшей каме снабжены расположенными концентрическ ми рядами, кольцевыми выступами, по обеим сторюнам которых укреплены ппао На фвг. 1 взображ&на многокам ная мельйкоа, продольвлй разрез; на ftr. 2 узел Г ва фвг. 1; на фиг. 3 - разрез А на фвг. 2; ва фиг. 4 - узел П на фиг. 1; №и фвг. 5 - разрез Б- ва фиг. 4 Корпус мвльвваы включает три камеры 1-3 и боковую стенку 4. Камеры 1 и 2одяввковы по ковструкпви И каждая выполнена в вяде полого 1галишра с плоо Ю9М днищем, кмеютп аевтральное от. верстие. На торцевой поввртсиости дтоца Еыполвев кольцевой бурт 5, поперечное сечевве которого имеет вид п ю оугол щто треугольника. Камера 3 ковструк тивво выполнена несколько итче. Полый ЦИЛИНДР камеры 3 приварен к днищу, выполЕюинсму в виде прямоугольной пластины, являющейся одновременно одной из боковых стеисж корпуса. Боковая стенка 4 также выполвева щзямоугольной и колыхзвой бурт треугольного поперечного сечюквя. В дкшвсе камеры 3 и в боковой стенке 4 имеются отверстия для прохода пшвлек. Камеры 1 - 3 и боковая стесвЕа 4 стягиваются вместе шпильками 6, составляя корпус мель вины с перегородками (дншоа камер X и 2), обрааукштми ввутрв мельнипы три размольвых камеры. Наружные поверхности треугольных буртов и внутренние поверхноо ти (часттво) полых цилишров являются посаадочиыми. Между камерами 1 - 3 и боковой стенкой 4 для герметичности ставятся паронитовые прокладки. Стенки полых цилиндров и дншца камер 1 - 3 и боковая стенка 4 имеют полости для циркуляции хладагента, подаваемого для охлаждения мельнишл во время работы. По оси мельницы через все камеры проходит вал 7, ихоры (подшипники) 8 и 9 которого помещаются в бобышках 10 и 11, приваренных к днищу камеры 3 и бок(ой стенке 4. Onoj вала закрываю 98 34 я крышками 12 и 13. Конец вала 7, выхо-Т ящий за опору 9, служит для соединения с приводом. На валу 7 жестко закрепи ены диски 14 - 16 по одному в кажой камере. На валу между дисками установлены распорные втулки 17. Все детаи, установленные на валу, крепятся гайой 18 со стопорной шайбой. На торцеых поверхностях дисков 14 - 16 и на обращенных к ним поверхностях: т1ерегороок и боковой стенки 4 укреплены рабочие органы, образующие зоны измельчения в каждой размольной камере. В предлагамоЛ мельнице в первой размольной каере рабочие органы выполнены в виде олыиого количества прямоугольных пластинок 19, расположенных кониентркчес- . кими рядами на торцовых поверхностях диска 14 и боковой стенки 4 (перегородки) так, что большая ось поперечного сечения каждой пластинки направле-j на по радиусу (фиг.2). Ряды пластинок, укрепленных на диске 14, входят в коль цевые промежутки рящами пластинок, ук- репленных на боковой стенке (перегородка, ки) 4, и наоборот. Во второй и третьей размольных камерах рабочие оргаиы конструктивно выполнены иначе, чем в первой размольной камере. На торцовых поверхностях перегородок (днища камер 1 и 2) и дисков 15 и 16 по концентрическим окружностям расположены кольцевые выступы 20 (фиг, 1 и 4). По обеим сторонам кольцевых выступов расположены пластинки 21, имеющ такое же направление, форму, размеры и соотношения размеров, как к пластинки, установленные в первой размольной камере. У первых (от вала) кольцевых выступов перегородок и у внешних кольцевых выступов дисков пластинки раоположены с одной стороны. Кольцевые выступы с пластинками дисков входят в кольцевые промежутки между кольцёвьп 1И выступами с пластинками перегородок, и наоборот. Кольцекле выступы в данной конструкции рабочих opi-aHoB служат для того, чтобы направить измельчаемый материал вдоль пластинок, увеличив тем самым время пребывания его в зоне измельчения, а также исключить возможность проска- кивания через рабочие органы неизмельченных частиц материала. Величина осевых зазоров между торцевыми поверхностями перегородок и дисков 15 и 16 и торцами пластинок регулируется металлическими прокладка59808236

ми 22. Размеры пластинок (фиг. 2 - 5), шении и увеличении ширины пластинок соотношения размеров, ,.радиальные зазо- эффективность работы мельницы снижает ры и расстояние по дуге окружности меж ду пластинками выполнены постоянными во всех рядах размольных камер. Две конструкции рабочих органов в предлагаемой мельнице приняты потому, что на вход первой размольной камеры поступают сравнительно крупные частицы материала и их измельчение на первых рядах пластинок происходит частично за счет удара пластинками. Конструкция ра|бочих органов во второй и третьей раз|мольнь1Х камерах предназначена для из|Мельчения более тонкого исходного материала и ее применение в первой размол ной камере может привести к забиванию рабочих органов крупными частицами материала. Кроме того, первая конструкшш рабочих органов создает больший винт ляционный эффект, чем вторая, что исключает необходимость применения вентилятора ддя транспортировки материала через мельницу. Для предохра1%ния подшипников 8 и 9 от попадания частиц измельченного материала предусмотрены лабиринтные уплотнения 23 и 24. К боковой стевке 4 ближе к ее оси приварен патрубок 25 с воронкой для подачи материала в мелЕ ницу. К полому цилиндру камеры 3 тангенциально приварен патрубок (ti& поквгзан)для выхода измельченного материала. К дншоу камеры 3 и к боковой стес ке 4 приварены лапки 26 для крепления мельницы к раме. В предлагаемой мепышые должны 1т выполнены следующие соотношения pei3- меров рабочих органов (фиг.2 и 3): Расстояние между пластинками5 (О,7-1,1)-Ь ; Толщина пластинки сГ (0,4-О,5)-Ъ ; Величина радиального зазора 1i«(O,2-O,4)-to ; Количество пластинок в каждом ряду, . . : /-РОР (,ь)-ъ где ширина пластинки Ъ 5+О,5мм, J}cp - средний диаметр ряда шюст№« нок, мм. Ширина пластинок Ъ должна находить ся в пределах 4,5-5,5 мм. Это связано с тем, что при данной ширине пластинок достигается наиболее эффективная работа мельниць, т.е. получается максимальный выход готового продукта при минимаш ном удельном расходе энергии. При умен ся. Оптимальное расстояние. 5 мехсду пластинками в одном ряду должно составлять (0,7-1,1) -Ъ. С уменьшением или увеличением этого расстояния эффективность работы мельницы резко снижается. Величина радиального зазора i между рядакш пластинок в меньшей степени влияет на выход готового продукта, чем щирива пластинок Ъ или расстояние межг: ду пластинками S . С увеличением радиального зазора происходит плавное снижение выхода готового продукта. Оп-. тимальная величина радиального зазора 1-2 мм. Мельница работает следующим образом. При вращении вала мельнииы с бол1 шой угловой скоростью рабочие органы мельницы (особенно в первой камере) создают небольшой венпшяшсонный эффект. Всхздух всасываетсв через патрубок 25, проходит все камеры н выходит через выходной патрубок. Таким образом, сама мельница ссхздает потсж воздуха для транспортировки материала через все камеры и частично для охлаждения корпуса. Подлежащий кя ельчевню материал подается в патрубок 25 к потоком возду ха, перемещается в камеру 1. между боковой стенкой 4 и диском 14 в радиальном направлетп от вала 7, материал, транспортируемый потоком воздуха, проходит первую зону калельчешга. Предварительно кэмельчеивый материал переносится потоком воздуха в пространство между диском 14 н перегородкой, образованной днищем камеры 1, н затем через кольцевое отверстке между днищем камеры 1 к втулкой 17 поступает во вторую зову эк|ельчепш, находящуюся в камере 2. В этой зове измельчения благодаря кольцевым выступам материал движется между диском 15 и перегородкой, образованной днищем камеры 1, как в радиальиом, так и в осевом направлениях. Бла1ч даря этому время пребывания материала во второй зоне и мельченвя увеличивается по сравнетоо с первой зоной, увеличивается и степень взмельчения материала. Пройдя вторую зону измельчения, матервЕш попадает в простраиство между диском 15 и пер&городкой, образованной днищем камеры 2, в через кольцевое отверстие посту пает в третью зону измельчения. Пройдя Третью зову юмельчеввя, окончательно юмвльчвняый матервал выносится возOfKOM вз мельпшы через выходной ла трубок. Им4еАьченве материала в данной мевп Н1ше кропсходт за счет соударения его частиц между собой в огромвом количестве (несколько десятков миллионов в сек) микрозавихрешей, создав;аемых пластинками предлагаемой конструкции. Благодаря таким рабочим органам соз даются бла1ч 1фивтные условия для тонко измельчения материала и одновременной его классификации непосредственно в зон измельчения. Набором соответствуршего количества размольных камер можно получить требу емую степень взмельчешя материала, благодаря атому 1федлагаемая мель ниш позволяет увеличить степень измельчиния материала б193 увеличения удельных звергозатрат, повышая тем саамым КЦД измельчителя. Формула изобретения Многокамерная мельница, включающа корпус с перегородками и установленным в нем валом с дисками, имеющими ко центрично расположенные прямоугольные пластинки, размешенные в промежутках между пластинкамн,. укрепленными на п&реп)родках, отличающаяся тем, что, с целью получения высокой тонины помола за счет создания микроза «хрений, пластинки расположены на расстоянии друг от друга по дуге окружности, составляющем 0,7-1,1 ширины пластинки, толщина которой составляет 0,4«,5 ее ширины, причем радиальный зазор между пластинками дисков и перегородок 0,2-0,4 щирины пластинки, а количество пластинок в каждом ряду выбирается в соответствии с соотношением. -РСР (1.1 41,6 )-Ъ где 2 - число пластинок в ряду, шт.; DJ. - средний днаМетр ряда пластинок, мм; Ъ 5iO,S мм, ширина пластинки, при этом торцовые поверхности перегородек и дисжов второй и последующей камер . снабжены pacnoпoжeнш пvш концентрическими рядами, кольцевыми выступами, по обеим cTopoHEiM которых укреплены пластинки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции fe 1585228, кл. В 02 С, . 1970. 2.Патент США № 2882149, кл. 92-20, опубпик. 1959 (прототип). I. H j Г- Д // ЛУ/////XX rj

Фиг 1 .