Мельница для тонкого измельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C7/04 B02C13/06 

- Изобретение относится к тонкому и сверхтонкому измельчению сузсих сыпучих матерт1алов и может .быть использовано р химической, фармацевтической, пшцевой И других отраслях промьшшенности, в частности для сверхтонкого измельчения материалов. Известно устройство для тонкого Измельчения материалов, содержащее корпус с несколькими размольными зонами или камерами, горизонтально или вертикально расположенный вал с рабочими органами- ударного действия, загрузочный и выгрузочный патрубки f l3 i По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является мельница для тонкого измельчения сыпучи материалов, содержащая несущую раму, корпус, раз,целенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными центральными отверстиями, горизонтальный вал с дисками, установлеш1Ь1МИ в рабочих камерах, закрепленные радиально концентрическими р5щами на сортветст вующих противолежащих поверхностях перегородок и дисков пластинчатые завих- рители, а также привод вала, Завихрители образуют огромное количество микрозавих рений, в которых происходит измельчение материала за счет соударений частиц между собой. Кроме того, завихрители создают поток воздуха, который перекеща измельчаемый материал через мельницу и увеличивают время пребывания частиц в зоне измельчения каждой камеры f2 J . Несмотря на имеющиеся преимущества указанная мельница не позволяет осущест вить сверхтонких помол (менее 2-1 мкм) недостаточной энергонагруженности частиц и отсутствия эффективности отбора сверхтонкой фракции из каждой зоны измельчения, что приводит к увеличению содержания ее в измельчаемом материале и ухудщает прсшесс размола более крупны частиц, так как вероятность столкновений юс между собой и рабочими органами резко уменьшается, что повышает удельные энергозатраты на измельчение, снижает КПД мельницы. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и выхсда частиц сверхтонкой фракции в готовом прО|дукте. Указанная цель достигается тем, что в мельнице для тонкого мзмет чея«я сыпучих материалов, содержащей несущую раму, корпус, раэделенн на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверстиями, горизонтальный вал с дисками, установленными в рабочих камерах, закрепленные радиально концентрическими рядами на соответствующих противолежащих поверхностях перегородок и дисков пластинчатые завихрители, а также привод, вал вьшолнен полым и с переточными отверстиями в каждой камере, при этом перед переточными отверстиями в камерах на валу смонтированы центробежные классификаторы, между перегородками - отражате- ли, выполненные в виде цилиндрических обечаек с планками, расположенными под углом навстречу движения материала, а на поверхностях перегородок, обращенных к нерабочим поверхностям дисков, смонтированы отбойные плиты, выполненн ы е в виде секторов с радиальными канавками. Диски вала могут :быть снабжены выполненными в виде пластин билами, закрепленными радиально на их. боковой поверхности, причем количество бил на диске, в последующей камере превьпцает количество бил в предшествующей камере. На фиг. 1 изображена мельница, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4, Мельница (фиг. 1) содержит корпус, состоящий из отдельных размольных камер 1-3, на плоских перегородюах 4-6 которых укреплены ра бонне органы пластинча;тые завихрители Т.Камеры 1-3 снабжены рубащзками 8 и 9 для охлаждения продукта, отражателями 10 и 11, вьтолнешшми в виде цшйщцрической обечайки, нмекидей планки 12 и 13, установленные наклонно по отнощешпо к направлению движения потока, и отбойными плитами 14, установленными на торцовых стенках камеры и выполненными в виде секторов с радиаль сыми канавками. Для загрузки исхсяврго материала и Ш)Пруаси готового продукта имеют ся соответственно патрубки 15 и 16, На приводном полом валу 17 закреплены диски 18-20jBa торцовых плоскостях которзых расположены рабочие органы 7, диски имеют била 21, установленные радиально на боковой поверхности н вьшояненнью в виде пластин, прячем . количество бил на диске в последующей камере превьшшет количество их в предшествукщей, В каждой камере перед переточным отверстием на валу 17 закреплены црнт3 1021460.4

робежные классификаторы 22, сообщаю-ме 5ду перегородкой 5 и диском 19 как

щиеся через отверстия полого вала с вы-в радиальном, так и осевом направлении

грузочным патрубком 16.и снова отбрасывается на плашш 12 отраДля регулировки тонины измельчаемо-жателя 1О, взаимодействует с билами 21

гр материала классификаторы 22 имеют5 и дополнительно измельчается об отбоЙнабор болтов 23 и втулок 24, с помощьюную плиту 14. При переходе в камеру 3

которых производится осевая регулировкаизмельченный материал разделяется авазигзагообразного зазора классификатора,логично первой камере. Остаыиаяся грубая

Измельчитель работает след ующимфракция материала окончательно измельча

образом. чается в последней камере и через класси-

При вращении вала измельчителя сфикатор 22 поступает в вьшрузочный патрубольшой угловой скорЪс1ЪЮ рабочие органыбок 16.

создают вентиляционный эффект. ВоздухИзмельчение материала в предлагаемом

засасывается через патрубок 15. прохо-разме льчителе происходит аа счет соудадит через каждую каме;, где разделяете 5 рения частиц материала меходу собой к

ся - часть воздуха с материалом проходитрабочими органами,

через классификатор, переточные отверс-.

тия полого в выгрузочный патрубокВоздух, проходя между перегородкой

16, осгальная часть прокйднт в следук -и диском в радиальном нштравлешш от

щую камеру, где CHoiea разделяЕется ана-20 , уменьшает свою радиальную сколсгичйо первой камере. В последней isa-рость, так как площадь сечения,через

мере оставшийся BQStnjrx через класса|((&ш-которую он проходит, все время увеличи-тор и полый вал выходит в Е« Г зочнь1йвается. При этом скорость частиц мате-

патрубок 16. .риала несколько уменьшаетса и при нос

Исходный материал через аагрузочный движении от оси диска к периферии круппатрубок 15 поступает в камеру 1 и по-ные недоизмельченнне в предыдущем током засасьгоаемого возюуха перемеща раду рабочих органов частицы материала ется между перегородкой 4 и дисксал 18,движутся медленнее мелких и дольше проходит в радаалыюм направлении черезнаходятся в зоне измельчения, донзмельрады рабочих станов 6, где предваритель-30 чаясь при этом до ветпшны при воторой но измельчается н отбрасывается намогут уноситься потоком cofyxa. планки 12 отражателя 10, затем пояхва-Так как лщсейная ск рсють рабспнх тьтается билами 21 нсшова MHoroKjeiwoсфганов увёл гтевавтся п|х)ро)рвсшадвынк) измельчается. Прв пере|ХО|де в следуказуюих расстояншо от осн диска сд€ дсфатвль- , каы&еу штериал дшолн1ггбльно разрздаает- 35 i возрастает ишгешжщость соударевкй ся при уда1«х об отбойиуо плиту 14 я частиц меящу Собой и рабочикга игйва раздбгшется в класснфккаф ре. О зазо-мв, что прнводат к увёявфедх выхода вавшаяс:я фракция высокОвЕШсперснся о про-сверхтонких чаетсш. . дукта через перетрчязне отверстия полсмго.

вала 17 в вы1)узочаанй яатрубшс 16 Благодаря совощупжкртв предлагаемых

ступает в сборшо: готовотю йродукта,элементов в офюй кош:1Г| 8И достнт ет : крупная фракция через переточное отверстие ся: аффектиетюсть лрш@ес9& (жвв;:Ьго

iKaMepid 1 поступает в KaMejiy 2. :Иамельче1Ш$ц ув шгачени етепвшг взмель-

В этсА зове измельчешся, бпагсшрячения 4acTmj уввляп аие выхода взысбкоколы1евым шлстулам, матер11ал движется45 дисперсного продукта.

1. МЕЛЬНША ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ свшучшс материалов, содержащая несущую раму, корпус, разделенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверс- тИ51МЕ, горизонтальный вал с дисками, установленными в рабсних камерах, закрепленные радиально конпентрическимв: радами на соответствукщих протоеоле щих повертностях перегорсщоК и дисков пластинчатые зафихрнтели а также при-, вод вала, о т л и ч а ю щ а а с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и выхода сверхтонкой, (|1ракции в готовом продукте, вал выполнен полым к с переточными отверстиями в каждой камере, при этом перед пере точными отверстиями в камерах на валу смонт{фова аи центробежные класси4щ:аTopbi, между перегоройками - отражатели, вьшолненные в виде иилишрсческих обечаек с планками, расположенными вод угпом навсЧечу движения материала, а на поверзшостях перегородок, обращенных к нерабочим поверхностям дисков, смонтированы отбойные пли-пы, выполненные в виде секторов с радиальнь ш t ми вянавками.:- : 2. Мельницу по п. 1, от л и ч а юс щ а я с я темгчто диски вала снабжены выполненными в виде пластин , § закрепленными радиально на их боковой поверхности, причем количество бил на диске в последующей превышает Э вюличество бет в предшествующей камеND Ре. 4;

2i

Фиг. 2.

1021/460 .fcjl