Способ получения электропроводных покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05D5/12 

ке), имеют более высокое сопротивление. Недостатком данного способа также является применение горячей воды для промывки. Цель изобретения - снижение электрического сопротивления. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения электропроводных покрытий обработкой поверхности диэлектриков раствором соли меди, промывкой и последующей обработкой сульфидирующим агентом, обработку поверхности диэлектриков ведут в растворе соединения одновалентной меди, а в качестве сульфидирующего агента .используют 0,0020,12 М раствор полисульфида. Раствор соединения одновалентной меди получают путем введения восстановителя, например гидразина,гидрохинона, сульфита, в раствор компле сн(го соединения двухвалентной меди .Последний готовят путем введения в водный раствор сульфата или хлорида меди лиганда, например органических аминов, гидроокиси и солей аммония, и др. в расчете 1-3 моль на 1 моль соли меди. Восстановитель вводят в расчете 0,05-0,5 моль на 1 Моль соли меди. Обработку в этом растворе веду 3-60 с, после чего поверхность HPOMH вают водой в течение 3-30 с и обраба тывают в разбавленном растворе полисульфида с концентрацией 0,002-0,12 Сопротивление покрытия превышает , ,... 0,7 кОм/D, если концентрация полисул фида ниже 0,002 М. Резкое увеличение сопротивления наблюдается и при превышении концентрации указанного предела, а при концентрации 0,16 М и вы ше сульфидное покрытие на поверхност вообще не образуется. Поэтому оптимальной концентрацией полисульфида для большинства диэлектриков следует считать 0,04-0,06 М. Для нанесения следующего слоя, обработку после про мывки повторяют, начиная с погружения в раствор соединения меди. Обработку в раствореис проводят при комнатной температуре, так как нагрев мало сказывается на качестве покры-тия. Промывка ведется в ванне с проточной водопроводной водой. Разбавленный раствор полисульфида позволяет вести промывку после обработки раствором соли меди и после полисуль фида в одной и- той же ванне. Электропроводность увеличивается при нанесении нескольких слоев, но практически для достижения сопротивления 0,1-0,7 кОм/О достаточно двух или трехслойного покрытия. Примеры 1-21. Для приготов ления одного литра раствора соединения соли одновалентной меди растворя ют 0,4 моль соли двухвалентной меди (например сульфата или хлоридаJ в 400 мл воды. Отдельно в таком же объеме воды растворяют 0,8 моль лиганда (например хлорида аммония), оба раствора смешивают, добавляют 0,1 моль восстановителя (например сульфита натрия) и объем раствора доводят до 1000 мл. Раствор полисульфида готовят следующим образом. В 600 мл насыщенного водного раствора сульфида натрия растворяют 125150 г серы при нагревании до 60 100 С. Полученный раствор доводят водой до 1 л, вследствие чего получают раствор с концентрацией около 1,2 М, который затем разбавляют в 10-600 раз в зависимости от требуемой концентрации. Раствор полисульфида NKJHHO готовить и другими известными методами. Составы растворов и режигиы нанесения покрытия на различные . диэлектрики приведены в таблице. Указанные в ней величины сопротивления соответствуют трехслойному покрытию. Примеры 1 и 5 показывают, что несоблюдение рекомендованных концентрацией полисульфида приводит к увеличению сопротивления покрытия по сравнению с примерами 2 и 4.Минимашь„„ сопротивление в примере 3 дости „ йлагг.пяпя оптима тьной конт.внтгается благодаря оптимальной концентрации полисульфида. В отсутствии лиганда (пример 6) или восстановителя (пример 7) сопротивление покрытия увеличивается. Пример 20 и 21 I Д 1ЬГГАЯ 1Ч ЬХ ,ЛЛIff,J, f4f чм I (Ч АЧЬГЫ Л КЛ ft, вьтолнены по технологии прототипа с промывкой после обработки раствором соли меди соответственно горячей () и холодной (IBc) водой. Предлагаеккай способ нанесения сульфидного покрытия обеспечивает низкое электрическое сопротивление 0,1-0,7 кОм/D. Это облегчает, например, металлизацию диэлектриков, особенно сложной формл, и не требует сложной системы контактов. Как показано в таблице, метод обладает большой универсальностью для широкого ассортимента диэлектриков-полимерных, силикатных и др. Это выгодно отличает предлагаемый способ от других, Предлагаемая технология менее загрязняет окружающую среду вредным сероводородом из-за незначительного его выделения в газообразном состоянии из сильно разбавленной ванны сульфидирования. Резко снижается каличество сероводорода и в сточной воде, а При использовании общей ванны промывки после обработки раствоР° соли меди и сульфидирования вообще исключается, так как соединения серы взаимодействуют с ионами меди с рбразованием инертного осадка сульфида меди.

Расход реактивов ванн происходит в основном за счет их выноса с раствором на поверхности деталей в сточные воды.Использование разбавленной ванны резко снижает расход полисульфидов . Предлагаемый способ не требует расхода в энергии для подогрева растров или промывочной воды. Все это дает ощутимый экономический эффект.

5 Формула изобретения

Способ получения электропроводных покрытий обработкой поверхности диэлектриков раствором соли меди, про-, мывкой и последующей обработкой сулы фидируюшим агентом, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводности, обработку поверхности диэлектриков ведут раствором соединения одновалентной меди, а в качестве сульфидирующего агента используют 0,0020,12 М раствор полисульфида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР . 619542, кл. С 23 С 3/02, 1975.

2.Ставницер И.И. и др. Гальваническая металлизация изделий из капрона. - Технология и организация производства, Киев, 1978, 1,

с. 56-57 (прототип).