Устройство для мойки и сушки листового стекла Советский патент 1982 года по МПК B08B11/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ листового СТЕКЛА

1

Изобретение относится к производству изделий из листового стекла и может быть использовано, в частности, при изготовлении зеркал, триплекса, полированного стекла, фотопластинок и т. п.

Известно устройство для мойки листового стекла, содержащее роли ковый м.еханизм подачи, механизм очистки с цилиндрическим щетками, имеющими привод вра: щения и средства опрыскивания, смонтированные над и под конвейером и источник моющей жидкости 1.

Однако известное устройство не обеспечивает заверщенности технологического процесса и качества обработки поверхности стекла.

Целью изобретения является повыщение качества обработки стекла.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмами смыва, обдува .и сущки стекла, при этом механизм смыва установлен после цилиндрических щеток механизма очистки стекла, механизм обдува установлен перед механизмом сушки, а ролик механизма подачи, цилиндринеские щетки механизма очистки и механизм сущки установлены в опорах, снабженных средствами регулирования их положения по высоте и регулирования усилия прижима.

Кроме того, механизм смыва выполнен в виде щитков с направленными на них соплами, подключенными к источнику моющей жидкости.

Механизм сушки стекла выполнен в виде обогреваемых цилиндров - каландров, покрытых гигроскопичным материалом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит подающие ролики 1 и 2, между которыми размещено несколько пар цилиндрических щеток 3 со средствами 4 их опрыскивания, выполненными, 15 например, в виде перфорированных трубок, механизм 5 смыва, выполненный в виде нескольких последовательно расположенных щитков 6 с направленными на них соплами 7, механизм 9 обдува, выполненный в виде плоских сопел 9, и механизм 10 сушки, выполненный в виде обогреваемых цилиндров-каландров 11, покрытых гигроскопическим материалом 12. Ролики 1 и 2, щетки 3, а также средство 4 и механизмы 5, 8 и 10 смонтированы друг над другом на раме рольгангового конвейера 13, при этом щитки 6 установлены поперек конвейера 13 и наклонены в сторону плоских сопел 9 Сопла 7 подключены к источнику чистой моющей жидкости, средство 4 - к источнику активированной, моющей жидкости, а механизм 8 обдува - к источнику газа или пара.

Щитки 6 и механизм 8 обдува имеют средства регулировки по высоте относительно поверхности обрабатываемого стекла, а верхние подающие ролики 1 и 2, щетки 3 и цилиндры - каландры 11 установлены в опорах-подщипниках, снабженных средствами регулирования их положения по вы: соте и регулирования усилия их прижима к обрабатываемому стеклу.

Устройство работает следующим образом.

Уложенное на конвейер 13 стекло захватывается подающими роликами 1 и перемещается под щетки 3, где производится очистка стекла. После обработки щетками 3 на поверхности стекла остаются следы загрязненного моющего раствора, ворсинки щеток 3 и сколы стекла, отскочившее с его краев. Для удаления этих загрязнений через сопла 7 на щитки 6 подается чистый моющий раствор, стекающий со щитков 6 сплощной пленкой, сквозь которую проходит лист стекла. Дальще стекло поступает под сопла 9, из которых плоскими струями выпускается газ или пар, что обеспечивает сдувание влаги со стекла и его предварительную подсущку. Окончательная сущка производится обогреваемыми паром или электричеством цилиндрами-каландрами 11.

Данное устройство позволяет повысить качество обработки стекл.а, увеличить КПД

сущки и сократить габариты, а также обеспечивает заверщенность процесса.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Темкин Б. G. Общая технология производства. М.,-Л., 1939, с. 153, рис. 96.