Металлорежущий станок Советский патент 1982 года по МПК B23Q11/00 F15B11/22 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано высокоточных станках для устранения перекоса подвижного узла, например траверсы в станке портального типа от перемещающейся вдоль нее шпиндел ной бабки и сил резания. Известен Металлорежущий станок, содержащий стойку, на которой смонт рован вертикально подвижный узел с горизонтально перемещающейся по нем шпиндельной бабкой, и устройство уравновешивания подвижного узла,име ющее установленные по его краям два гидроцилиндра, каждый из которых соединен гидролинией с регулируемым насосом l l Недостатком известного станка яв ляются низкие динамические свойства проявляющиеся в медленно зату сающем колебательном процессе по давлению при изменении скорости уравновешива емого узла, что оказывает влияние на точность обработки металла и на долговечность узлов станка. Цель изобретения - повьлиение качества обработки металла при одновременном увеличении долговечности. Указанная цель достигается тем, что в металлорежущем станке устройство уравновешивания подвижного узла снабжено четырехлинейным реверсивным распределителем с торцовыми камерами гидроуправления и двумя пневмогидравлическими аккумуляторами, каждый из которых подключен к одному из гидроцилиндров через указанный распределитель и дроссель, а каждая камера гидроуправления распределителя соединена с одним из гидроцилиндров. На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема металлорежущего станка. Станок содержит стойку 1, на которой смонтирован вертикально подвижный узел 2 с горизонтально перемещающейся по нему шпиндельной бабкой 3, и устройство 4 уравновешивания подвижного узла, имеющее установленные по его краям два гидроцилиндра 5 и 6, каждый из которых соединен гидролиниями 7 и 8 с регулируемыми насосами 9 и 10. Устройство 4 уравновешивания подвижного узла 2 снабжено четырехлинейным реверсивным распределителем 11 с торцовыми камераи 1и 12 и 13 гидроуправления и двумя пневмогидравлическими аккумуляторами 14 и 15, каждый из которых подключен к одному ич гидроцилиндров 5 и 6 черет указанной распределитель 11 и дроссель 16, а каждая камера 12 и 13 гидроуправления распределителя 11 соединена с одним из гидроцилиндров 5 и б. Регулируемые насосы 9 и 10 имеют регуляторы 17 и 18. Металлорежущий станок работает следующим образом. Давление в гидроцилиндрах 5 и 6 изменяется по дифференциальному закону, например в функции перемещения шпиндел.ьцой бабки 3 посредством управления регуляторами 17 и 18. При среднем положении шпиндельной бабки 3 давления в гидроцилиндрах 5 и б оди наковы. При смещении шпиндельной баб ки 3 к гидроцилиндру 5 распределител 11 переключается в позицию, при кото рой пневмогидравлический аккумулятор 14 подключен к гидроцилиндру 5, а пневмогидравлический аккумулятор 15 к гидроцилиндру б. Если шпиндельная бабка 3 перемещается к гидроцилиндру б, то распределитель 11 переключается в позицию, при которой пневмогидравлический аккумулятор 14 подключен к гидроцилиндру 6, а пневмогидравлический аккумулятор 15 - к гидроцилиндру 5. Таким образом, устройство 4 уравновешивания подвижного узла 2 выполняет свои функции при практически от сутствующих колебаниях давления в гидроцилиндрах 5 и б. Изобретение обеспечивает благодаря введению в схему станка пневмогид равлических аккумуляторов и дросселей повышение качества обработки металла. Формула изобретения Металлорежущий станок, содержащий ,стойку, на которой смонтирован вертикально подвижный узел с горизонталь;но перемещающейся по нему шпиндельной бабкой, и устройство уравновешивания подвижного узла, имеющее установленные по его краям два гидроцилиндра, каждый из которых соединен гидролинией с регулируег 1ым насосом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки металла при одновременном увеличении долговечности, устройство уравновешивания подвижного узла снабжено четырехлинейным реверсивным распределителем с торцовыми камерами гидроуправления и двумя пневмогидравлическими аккумуляторами, каждый из которых подключен к одному из гидроцилиндров через указанный распределитель и дроссель, а каждая камера гидроуправления распределителя соединена с одним из гидроцилиндров . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2974040/25-08, кл. В 23 Q 11/00, 1980. : I - I