Центробежный масло изготовитель непрерывного действия Советский патент 1954 года по МПК A01J15/12 A01J11/10 B04B1/08 

Опубликовано н «Бюллетене изооретеши Л 5 за 1954 г.

ис11тробел ные лгас.юизготовлте.1Г1 nenpepbiBiioio действия, в корпусе которого помещен ротор, снабженный коническими таре.лками для сбивания масла, известны.

Недостатком таких маслоизготоБнтелеи является длительность н)оцесса сбивания и невозможность промывкн мас.ча.

В онисываемом центробежном масло1-гзготовите.1е эти недостаткн уст|.1анены бла|-одаря тому, что eio корнус снабжен гругнюй коническнх тпрелок, входящих в нромежутки миЖду коническими тарелками ротсрп, и имеет вращение, нротивонолож.чос вран1,снн1о ротора. Последluui BbiHo.iHCH составным нз двух концеитрнчно ВХОДЯЕЦИХ одна в друг 1() т})уб с зазором между ними, обрязуюни м каня,1 ;1,ля ностун.чення ri|)OMbHiHoii воды, а в Bepxrieii части корпуса установлена (1ческой формы камера с отверстиями для нромывной воды, образующая с КрЬННКО корпуса НОЛОСТИ Д.1Я

отвода пахты.

Для энергичной траиснортировкн образующихся зерен мас.ча ротор

снабжен вертнка.чызым ILHICKOM для подъема Mac.ia.

На фиг. 1 изображен sn:i маслонзготовнте.ля; jla (1)нг. 2-схеi a устройства его ротора.

Масло 1зготовите,1ь состоит из сташ-гны , на верхне части которой становлеиь приемный бачок 2 для c.iHBOK с регу,т11руюгно1м подачу с.тивок нр11способлен1 ем о н п7-ггате.чьно трубой 4, бачок д.тя поды л с трубоГ: 6, нриемп1п 7 д.тя зерен сб1ггого мас.ча. приемн 1к Л д.пя пахты, нриемпнк 9 д,1Я Н11омывпо 1 воды н рукав liJ для пепедачн мас.ча в ннасковую камерх 11.

В нижней части станины распо.южен i-ibiHocHoii гннек /2 отжатия сбитого Mac.ia и онорная пята / Д.1Я ва.ча ротора.

Ociioi-iiKjii pa6o4iiii орган маслонзготовнте.-1я расноложен )5 центральной части станины / и продетаз.1яег собою нертика. вращаю нийся корнус 14 (фнг. 2), внутри которого пол1е1н.,ен Х)тор, снабженньп ко Н1ческнмн таре.1калги 15 и ипюком /о .чля нод1 ема мас.та.

Корнус 14 также ко; Н-;еские 1-;ин 1К 1 7. входя;:н1е в .межутки между коническими тарелкаi iH 15 ротора.

Ротор выполнен составным из двух ко1нхентрич11о входящих одна в другую труб AS и 19 с зазором, образу1он1им канал 20.

В верхней части корнуса установлена конической формы камера 21, имеющая отверстие 22 д.ш отвода промывной воды и образуюнхая с 25.корнуса но.тость 24 для отвода нах,ы.

Д;М отделения зерем мас.па ог rtaxTBi в.нутри корнуса мо1ПИ|)ова1 j ;разделите,чьный ци диндр 25 с днс ком 26 н устаиои.тейю беличье колесо 27 , с., ш ольншм чнслом ребер, обёсЪёчщииощее.зерну мас.аа свободный проход.

Нанрав,:1як)Н1,ая 28 конической формы и KO.ibueBoii выстун 29 служат для нанравления движения воды.

Маслоизготовнтсль н)иводится в действие от электродвнгате,1я через ременные иередачн 31 н Л2 и 1ИКИВЫ 3 и 34. Вр;ицеи1-;е poTCipa и в нротнвоноложиом иаправ. ении осун1ествляется через шестерни 35, 36 и 37, а вранление выносного ujHeKa 12 через кардащюе сочленение 38 и шестеренчатый регу.чятор 0.9.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

1.Центробежный маслонзготовитель ненрерьнитого действия, в корпусе которого г,омен1,ен ротор, снабженный коническими таре.чками д.|Чя сбивання мас.ча, о т .i и ч а ю HUI йс я тем, что, с це.чыо ускореитчя проЧ1,есса сбивания мас.ча, корнус маслоизготовите.чя снабжен гругпюй копнческик тарелок, входяни х в нромежутки между коническими тарелками рочора, и имеет вращение, противоположное вран1ению ротора.

2.Маслонзготовите.чь п. 1, отлнч а ю Hi и и с я тем, что, с целью осуществления в нe промывки масла, ротор выполнен составным из двух

Получение масла на описываемом маслоизготовителе осуществляется следующим образом (на схеме путь движения сливок, зерен масла, масла, чистой водвт, промывной воды и пахты указан различными стре;п ;а.ми).

Сливки поступают в маслоизготовитель через внутреннюю нолость трубы 19 ротора и сбиваются в течение нескольких секунд нод сильным механическим воздействием встречно враи1,ающихся с болыпой уг.:1овой скоростью конических тарелок 15 н 17. Полученные зерна мас.та н нахты, -г1ере.ме цаясь под действием центробежной си.чы к периферии, понадают в полость А. где начинается отделение зерен масла от пахты под действием центробежных сил. Пахта через полость 24 поступает приемник 6 для нахты, а зерна Mac;ia с подведеииой по каналу 20 промывной водой поступают в полость Б. Шнек 16 поднимает зерна мас.ча, частично обрабатывает нх на масло и проталкивает но т)убонроводу в пшековую камеру // Д.ЛЯ окончательного отжатия В(х1Ы от масла щнеком 12.

Промывные воды через отверстие; 22 и внутреннюю нолость камеры 21 отводятся в приемник 9.

ко1щентричио входящих одна в другую труб с зазором между ними, образующи.м кана.ч д.чя посчупления промывпой воды, а в верхней части корнуса маслоизготовителя устаио лена конической формы камера с отверстием для отвода промывпой водь, образук)Н1ая с крыпп ой корпуса полость для отвода нахты.

3. Маелоизготовитель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что д.чя энергичной транспортировки образуЮ1ЦИХСЯ зерен масла ротор снабжен вертикальным щнеком д.чя подъема мас.ча.

Фиг. 1

J

- 5 ...J

Фиг. 2

/О