Устройство для непрерывного разогрева строительной смеси Советский патент 1982 года по МПК C04B41/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗОГРЕВА СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам и может найти-применение на предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий, на домостроительных комбинатах и полигонах в устрой ствах, обеспечивающих предварительный нагрев. бетонной смеси, а также ее компонентов. Известно устройство для непрерывного разогрева бетонной смеси паром, содержа шее загрузочный бункер, вибрируюший лоток, имеющий некоторый.регулируемый уклон, паровую рубашку, расположенную в днище лотка, полость которой сообщена с полостью лотка через систему патрубков, смонтированных ра дншце логка под углом наклона к вертикальной оси . Недостатками этого устройства являются невысокая интенсивность разогрева а также температурная неоднородность разогретой смеси. Кроме того, непосредственный контакт системы патрубков с бетонной смесью способствует весьма быстрому обрастанию их бетоном и выходом из строя., Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для непрерывного разогрева строительной смеси, содержащее бункер, установленный под ним приводной,барабан и охватывающие последний, с образованием разгрузочного OKiia, кольцевые нагревательные элементы Г 21 :. Однако известному устройству присущи неоднородность разогрева смеси и невысокая интенсивность разогрева. Цель изобретения - повышение интенсивности и равномерности нагрева. Указанная цель достигается тем, что устройстводля непрерывного разогрева строительной смеси, содержащее бункер, установленный под ним приводным барабан и охватывающие последний, с образованием разгрузочного окЯа, кольцевые нагревательные элементы, снабжено установленным симметрично вергикальггой оси устройства дополнительным приводным барабаном, распределительным конусом, смонтированным над барабанами, системой пароподачи и теплоизолированным корпусом, охватывакяцим нагревательные элементы, которые закреплены верхней частью на корпусе, имеют привод их на угол 15-20 к вибраторы, а каждый барабан выполнен перфорированным и с полостью, сообщенной с системой пароподачи, и перфорированный барабан имеет продольные ребра трапецевидного сечения высотой О,1-О,15 диаметра барабана, а боковые грани ребра, обращенные в сторону вращения барабана, имеют гиперболическую поверхность. На фиг. I представлено устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 - схема кинетики истечения пара через перфорированные отверстия при наложении на не внешних воздействий; на фиг, 3 - эпюра изменения давлений пара при изменении профиля ребра. Устройство для разогрева строительной смеси состоит из бункера I, установленного на подвесной раме 2, Бункер 1 установлен на амортизаторах и может дополнительно снабжаться вибраторами, устанавливаемыми по большим его сторо нам. Присоединенные бункера I к теплоизолированному корпусу 3 устройст ва производится при помощи гибкой связи 4, представляющей собой брезентовый рукав, вьтолненный в виде усеченной пирамиды, крепящийся к основанию бункера I и входному проему теплоизолирова ного корпуса 3. В теплоизолированном ко пусе 3 расположены кольцевые нагревател ные элементы 5 с образование разгрузочного окна 6. Кольцевые нагревательные 5 выполнены в виде тепло вых труб, что позволяет получить на поверхности звена в каждой его точке идентичные темпераTJ H, Шарниры 7, с помощью которых крепятся кольцевые нагревательные элементы 5, устанавли.ваются вверхней части теплоизолирован ного- корпуса 3 таким образом, чтобы обеспечить максимальный угол поворота кольцевых нагревательных элементов 5. Усилие, требуемое для поворота последних на заданный угол, производится гидроцилиндрами 8, вьщвижные штоки 9 которых закрепляются через шарниры Ю Учитывая, что сам корпус гидроцилиндра совершает движение в вертикальной плоскости, в теплоизолированном корпусе 3 предусмотрено сальниковое уплотнение 1 для гидрошшнндров, вьшолненвое в виде гофрированного элемента из термостойкой резины. Кольцевые нагревательные элементы 5 оснашены вибраторами 12, жестко прикрепленными к , последним. Максимальный угол поворота кольцевых нагревательных элементов 5 фиксируется вертикальными упорами 13, ЯВЛЯЮЩИМИСЯодновременно и большими сторонами выгрузочного лотка 14, УГОЛ поворота 15-20 кольцевых Нагревательных элементов 5 выбирается из условия установки необходимого зазора между последними, т, е, обеспечения соответствукицего выходного сечения для разогретой бетонной смеси в зависимости от ее водо-цементного отношения, начальной температуры, крупности заполнителя и необходимой степени разогрева. При угле поворота нагревалельных элем«1Тов 5 меньше 15 наблюдается частичный перегрев, а при угле поворота 2О - частичный недогрев бетонной смеси, т, е, угол поворота регламентируется производительностью устройства при неизменной температуре на цоверхности нагревательньпс элементов и неизменном расходе пара определенных параметров. Внутри кольцевых нагревательных эл« 1ентов 5 симметрично смонтированы перфорированйые приводные барабаны 15 с полостями, соединенными с системой пароподачи (не показано), и распределительный конус 16. Перфорированные барабаны 15 имеют продольные ребра 17 трапецевидного сечения высотой О, диаметра барабана, а боковые грани, обращенные в сторону вращения барабана, имеют гиперболическую поверхность. Высота ребер определяется из сообраг жений обеспечения плавного послойного снятия нагретой бетонной смеси и при небольших избыточных давлениях пара поддерживается динамическое равновесие между конусом бетонной смеси и давлением пара в полости между соседними ребрами. Кроме того такая вьюота ребер позволяет выключить попадание бетонной смеси на поверхность барабанов. При высоте ребер меньше О,1 диаметра барабана происходит затирание бетонной смеси и ее перегрев, а при высоте ребер больше 0,15 диаметра барабана - недогрев бетонной смеси. Барабаны 15 соединены между собой гибкой связью и установка их внуфи устройства предполагается на некотором расстоянии и от выходного сечения бункера I. Эта высота регламенгируегся величиной водо-цеменгного отношения смеси и радиусами барабш1ов Г . Исходя из этих выбранных величин, являющихся конструктивными харакгеристш амй устройства, задается его высота Н, расчитывается радиус кривизны и нагревательных элементов 5, а также толщина потоков бетонной смеси, сползающей с последних в зависимости от их угла поворота. Определяется расположение распределительного конуса 16, устанавливаемого параллельно барабанам 15, на расстоянии 2-2,5 диаметра Наиболее крупного заполнителя бетонной смеси. Устройство для разогрева строительной смеси работает следующим образом. Бетонная смесь подается в бункер I откуда определенньп « расходом, завися/щим от ее исходных данных 1водо-цемент ное отношение, начальная температура, крупность заполнителя и степень разогрева) пост.упает в корпус 3 устройства для нагрева. При этом подвод тепла к свободно падакяцей бетонной смеси осуществляется при ее контакте с паровьтми струями, исте кающими через перфорировайные отверстия приводных барабанов 15. Бетонная смесь попадает из бункера I на барабаны 15, отбрасывается на кольцевые нагревательные элементы 5, где ее догрев и выравнивание температур производится по мере движения по последним. Два потока смеси, сошедшие с нагревательных элементов 5, сливаются у выгрузочного лотка 14 в один поток с расходом, соот ветствующим расходу бетонной смеси из бункера I, Благодаря использованию изобретения повышается интенсивностьразогрева смеси в равномерность .разогрева. ула изобрртеия 1.Устройство для непрерывного разогрева строительной смеси, содержащее бункер, установленный под ним приводом барабан и охватывающие последний, с образованием разгрузочного окна, кольцевые нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности н равномерности нагрева, оно снабжено установленным симметрично относительно вертикальной оси устройства дополнительным привод барабаном, распределительным конусом, смонтированным над барабанами, системой пароподачи и теплоизолированным корпусом, охватывающим нагревательные элементы, которые шарнхфно закреплены верхней частью на корпусе, имеют привод поворота их на угол 15-20 и вибраторы, а каждый барабан вьтолнен перфорированным и с полостью, сообщенной с системой пароподачи. 2,Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что перфорированный барабан имеет продольные ребра тр пецевидного сечения высотой 0,1-0,15 диаметра барабена, а боковые грани ребра, обращенные в сторону вращения барабана, имеют гиперболическую поверх- нос ть. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 345114, кл. С 04 В 41/ЗО, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 718433, кл. С 04 В 41/30, 1978. SttnDH Фиг.1

15

17

15