3
крывается топкпм слоем высокоогнеупорных соединений РЗМ и стойкость ее значиаельло повышается.
Одновременно сталь очищается от оксидных и сульфидных включений.
В процессе вакуумирования содержание серы и кислорода в металле постепенно поннжается. Соответственно должен снижаться и расход РЗМ, вводимых в металл. Расчетным и экспериментальным путем определенно, что расход РЗМ в конце вакуумкрования должен быть уменьшен в 1,2- 2,5 раз по сравнению с начальным расходом. Незначительное уменьшение расхода РЗМ к концу вакуумирования (менее чем в 1,2 раза) приводит к перераскисленности металла, вследствие чего ухудшается его дегазация. Чрезмерное снижение расхода РЗМ (более чем в 2,5 раза) затрудняет очищение металла от неметаллических включений.
Пример. Циркуляционному вакуумировапию в ковше тюдвергают 110-тонную мартеновскую плавку стали 20ХНЗА. При подготовке камеры к плавке внутреннюю поверхность футеровки подъемного рукава обмазывают слоем (толщина 20-25 мм) порошка снлнцидов РЗМ, замешанного на жидком стекле. Общее количество РЗМ составляет 0,08% от веса стали. Концентрацию силицидов РЗМ в обмазке уменьшают от поверхности обмазки к футеровке рукава в 1,2-2,5 раза. Инжектирующий газ (аргон) подают в подъемный рукав с помощью трубки. Процесс вакуумирования
ДЛ1ГГСЯ 17-20 мин. Расход-РЗМ к концу процесса снижают в 1,2-2,5 раза. Вакуумированный металл разливают на слитки и прокатывают на сорт. В сорте контролир ют качество мeтaлJia.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2073729C1 |
| Устройство для рафинирования и модифицирования стали | 1981 |
|
SU981387A1 |
| Патрубок с боковым подводом газа | 1980 |
|
SU949007A1 |
| Способ управления процессом вакуумирования стали | 1976 |
|
SU591516A1 |
| Способ производства коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2810410C1 |
| Способ производства электросварной трубы из низкоуглеродистой стали, стойкой против водородного растрескивания (варианты) | 2020 |
|
RU2747083C1 |
| Способ футеровки вакуумной камеры | 1981 |
|
SU960271A1 |
| Способ получения стали | 1982 |
|
SU1046300A1 |
| Способ получения борсодержащей стали | 1982 |
|
SU1041581A1 |
| Способ управления процессом циркуляционного вакуумирования стали | 1982 |
|
SU1047967A1 |
Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает более высокую стойкость футеровки и чистоту металла по оксидным и сульфидным включениям.
Формула изобретения
Способ циркуляционного вакуумирования, включающий обработку расплава реагентами в циркуляционной камере с подъемным рукавом в процессе вакуумирования, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки камеры и очищения стали от сульфидных и оксидных включений, в расплав в подъемном рукаве, вводят редкоземельные металлы (РЗМ) путем нанесения их на внутреннюю поверхность футеровки подъемного рукава, причем к концу вакуумирования количество РЗМ уменьшают в 1,2-2,5 раза по сравпе.цию с начальным расходом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
