Сплав для выплавки лигатуры Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU981423A1

(54) СПЛАВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУРЫ

Похожие патенты SU981423A1

название год авторы номер документа
АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ВЫПЛАВКИ 2011
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Цуканов Виктор Владимирович
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Гутман Евгений Рафаилович
  • Тынтарев Александр Моисеевич
  • Малахов Николай Викторович
  • Ямпольский Вадим Давыдович
  • Харьков Александр Аркадьевич
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Тепленичева Анна Сергеевна
  • Попов Олег Григорьевич
RU2456365C1
Сплав для выплавки ферросплавов 1982
  • Холодный Виктор Андреевич
  • Попова Элла Берковна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Харлов Валентин Иванович
  • Бедов Игорь Сергеевич
  • Анохин Николай Иванович
SU1081229A1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1992
  • Полинец В.А.
  • Попов Э.Н.
  • Романов А.К.
  • Новикова Т.В.
  • Чернышов Е.Я.
  • Балдин В.С.
  • Мельников Ю.Я.
  • Никитин В.П.
  • Мокров Е.В.
  • Прокудин В.А.
  • Мирзоян А.Х.
RU2017856C1
Способ выплавки лигатуры 1989
  • Исхаков Ферзин Махмутович
  • Попова Элла Берковна
  • Дерябин Анатолий Андреевич
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Фурсов Сергей Николаевич
  • Кабанов Юрий Иванович
SU1752781A1
Способ получения ванадиевых сплавов 1976
  • Манохин Анатолий Иванович
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Колганов Геннадий Сергеевич
  • Волков Станислав Сергеевич
  • Талдыкин Игорь Анатольевич
  • Костяной Борис Михайлович
  • Казанский Виктор Владимирович
  • Ивашина Евгений Нектарьевич
SU652234A1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2001
  • Дорофеев Г.А.
RU2186856C1
Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов 2019
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Токарев Артем Андреевич
  • Рысс Олег Григорьевич
RU2723863C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ 1984
  • Задворнов В.А.
  • Попов В.П.
  • Григорчук В.П.
  • Байрамов Б.И.
  • Зайко В.П.
  • Огуй Н.К.
  • Нетреба В.Г.
  • Серый В.Ф.
  • Рысс М.А.
SU1198973A1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ХРОМА И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА 2014
  • Береснев Александр Германович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Каширцев Валентин Николаевич
  • Адаскин Анатолий Матвеевич
RU2557438C1
Шлакообразующая смесь для получения легированного чугуна 1983
  • Грачев Владимир Александрович
  • Уточкин Юрий Иванович
  • Горелов Николай Андреевич
SU1110807A1

Реферат патента 1982 года Сплав для выплавки лигатуры

Формула изобретения SU 981 423 A1

Изобретение относится к черной мет , в частности к сплавам, исполь зуемым в качестве восстановителей дл силикотермической выплавки лигатур., Известен сплав Cl следующего сос ва, вес, % : Ванадий15 - 35 Кремний1,5 - 25 Иарганец7-20 Хромдо 5 Углерод0,5-1,5 Азот3-8 АлюминийДо 3 ЖелезоОстальное Недостатками этого сплава являются низкие восстановительная и осадительна способности. Наиболее близким к предлагаемому технической сущности и достигаемому эффекту является сплав 2 J- следующег состава, вес. %: Ванадий5 - 14. Кремний5 - ЗО .5 - 25 М1зрганец 1-3 Хром 0,1 - 2.О Титан О, - 4,О Углерод О.О1 - О,4 Азот Железо Остальное Недостатками известного сплава явл1Н ются низкие восстановительная и осеши- тельная способности и неудовлетворитель ная равномерность распределения ванадия, титана, углерода и изота в лигатуре. Целью изобретения является повьппение восстановительной и осадителыюй способностей сплава и повышение равномерности распределения ванадия, титана, углерода и азота в лигатуре. Для достижения поставленной пели сплав для выплавки лигатуры, содержащий железо, ванадий, титан, хром, марганеп, углерод, азот и кремний, дополнительно содержит магний и барий при следующем соогнощенив компонентов, вес. %: 1О - 33 Железо Ванадий 3 - 1О 2-7 Марганец 0,2 - 1,0 Углерод 0,02 - О,1 0,2 - 3,0 Магний 0,1 - 1,0 Кремний Остальное Сплав используют для выплавки лигатуры, содержащей кремний, железо, кальций, ванадий, гитан, xpt)M, марганец, углерод, азот, магний и барий, путем совместного проплавления с известью и плавиковым шпатом. Дополнительно шихта может содержать один или несколько оксидов легирующих элементов - ванадия, титана, хро ма и марганца. В процессе плавки кремний сплава взаимодействует с известью и оксидами легирукших элементов, вводимых в шихту и восстанавливают их. В результате в по лучаемой лигатуре образуется дисилициды кальция и других восстановительных эле- lyieHtoB. Количество восстановленных эле- ментом и, соответственно, их-дисилишадо определяется количеством свободного крем ния в сплаве. Ванадий и титан в сплаве связаны с . углеродом и азотом в прочные карбиды и карбонитриды, практически нерастворимые в силицидах. Барий и магний язаляются по верхностно-активными компонентами в сплаве. Поэтому они снижают размеры вьшеления карбидов и карбонитридов вана дия и титана в самостоятельную фазу, а адсорбируясь на их межфазной границе, усиливают связь этих обособлений с металлическим расплавом. В результате кар биды и карбонитриды выделяются в более дисперсном виде и органически вовлекают ся в Структуру сплава, а в дальнейшем и образующейся лигатуры, равномерно расп деляясь по ее объему, Капли лигатуры, обладая большей плот ностью по сравнению с плотностью шлака оседают вз шлака на подину печн. П р и м е р В герметичной лаборатоной печи с инертной атмосферой (аргон высокой чистоты) по 4 вариантам сплавлением из чистых компонентов: карбонильного железа марки В-3, хрома марки ЭРХ,электролитического ванадия марки ВЭЛ-1, дистиллированного электролитического марганца, электролитического титана, монокристаллов кремния высокой чистоты и химически чистых карбида хрома (9% с), дисилнцида бария (29%5l ), нитрида ванадия (22,3% N ) и дисилишща магния (7O%Sl ) получают сплавы для выплавки лигатуры. Выплавку сплавов проводят в кварцевьк тиглях при 140О°С. Полученные сплавы измельчают до крупности 2 мм. Затем каждь1Й сплав смешивают с шихтовыми материалами : известью (98% СаО), плавиковым шпатом и пяти- окисью ванадия крупностью менее 2 мм. На 1ОО г сплава берут 50 г извести, 5 г плавикового шпата и 5 г пятиокиси ванадия. Перемешанную шихту загружают в тигли из окиси магния, накрытые крьпиками из того же материала для предотвращения науглероживания продуктов тшавки. Плавки проводят в печи с графитовым нагревателем при 1 бОО С. В табл. 1 приведены составы предлагаемого сплава и показатели вьшлавки лигатур; в табл. 2 - составы полученных лигатур и распределение компонентов в лигатуре. Как следует из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предлагаемый сплав в сравнении с прототипом обладает повышенной восстановительной и осадительной способностями. Содержание невосстановленного ванадия в шлаках в 1,9 - 3,2 раза ниже, а потери металла со шлаком в 5,4 - 6,7 раза меньше. В слитках лигатуры достигается повьпиение равномерности распределения ванадия, титана, углерода и азота в случае применения предлагаемого сплава в сравнении с известным. Экономический эффект при использовании предлагаемого сплава при выплавке лигатур за счет снижения потерь ванадия и татитана составляет 25 тыс. руб. в год.

Таблица I Формула изобретений Сплав для выплавки лигатуры, содержаитий железо, ванадий, титан, хром, марганец, углерод, азот и кремний, о т л и - $ чаюшийся тем, что, с целью повышения восстановительной и осадительной способностей сплава и повышения равномерности распределения ванадия, титана, углерода и азота в лигатуре, он дополни- О тельно содержит магний и барий при следующем соотношении компонентов, вес.% : Железо10-33 Ванадий .3 - 1О 981423 п М N. 1-5 1-5 2-7 Марганец 0,2 - 1.0 Углерод 0,02 - 0.1 0,2 - З.О Магний О,1 - 1,О Кремний Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 246861, кл. С 22 С 35/ОО, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 451779, кл. С 22 С 35/ОО, 1973.

SU 981 423 A1

Авторы

Дерябин Анатолий Андреевич

Байрамов Бранислав Иванович

Зайко Виктор Петрович

Железнов Дмитрий Федорович

Рысс Марк Абрамович

Холодный Виктор Андреевич

Лурье Владимир Исакович

Цикарев Владислав Григорьевич

Петров Юрий Георгиевич

Даты

1982-12-15Публикация

1981-06-05Подача