Быстрорежущая сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/60 

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным сталям,v предназначенным для изготовления литых инструментов. В металлургии,инструментальных быстрорежущих сталей широко известна Р6М5, .обладающая хорсЯиими механическими свойствами в деформированном состоянии, но относительно не высокими в литом состоянии, что ОТ рицательно сказывается на качестве режущего инструмента, полученного методами литья ij. Наиболее, близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является быстрорежущая сталь (2 , содержащая,вес.%: 1-1,2 Углерод 3,5-4,5 ВОЛЬфрс1М 5,5-6,5 Молибден 3,8-4,2 Ванад01й 0,1-0,4 Кремний 0,1-0,4 Марганец 0,4-0,6 0,15-0,25 0,5-0,6 Теллур 0,08-0,12 Ниобий 0,07-0,1 Остальное Железо ет за 5 со но 10 бы ле хр це ко ве со 30 0 Недостатком известной стали явля- , я низкая износостойкость при риии и ударно-усталостная прочность. Цель изобретения - повышение изнотойкости стали резании и ударусталостной прочности. Эта цель достигается тем, что трорежущая сталь, содержащая угод, вольфрам, молибден, ванадий, м, ниобий, марганец, к емнии,медь, ий .теллур, бор, железо, содержит поненты при следующем соотношении, .%: Углерод 0,8-0,9 Вольфрам 5,0-6,0 Молибден 5,0-6,0 Ванадий 2,5-3,0 ) Хром 4,2-5,5 Ниобий 0,02-0,08 Марганец 0,25-0,40 Кремний. 0,15-0,25 Медь 1,6-2,5 Церий 0,15-0,25 Теллур 6,5-0,6 Бор 0,03-0,1 Железо Остальное В качестве примесей сталь может ержать серу и фосфор на более 3% каждого. Выплавку сталей проводят в индук ционной тигельной печи. Химический состав выплавленных составов сталей приведен в табл.1. Заливаются оболочковые формы из цирконового концентрата для отливки режугцих пластин размером IS 18 мм, Н.10 мм. Для. составов проводят опре деление жйдкотекучести, которую определяют по стандартной методике пу тем заливки спиральной пробы. Из литых пластинок после отжига изготавливают режущие пластины для определения износа при резании. Термическую обработку .пластинок проводят по одному режиму: закалка от 1210-1220С и трехкратного отпус при 56О С. Сравнительные данные испытаний приведены в табл.2. При этом показатели износостойкости соответствуют износу задней грани режущей пластинки при 13-минутном торцовом фрезеровании Ст 45 без применени СОЖ со скоррстью резания 66 мм/мин., глубиной резания 1 мм и подачей 40 мм/мин. Показатели жйдкотекучести соответствуют длине спирали в мм, залитой металлом обоих составов при . Экономический эффект от использования литого инструмента из предлагаемой стали составляет около 100 тыс.руб. Таблица1

Таблица 2

Предел прочности при изгибе, кгс/мм 128

Ударно-усталостная прочнос,ть при энергии удара 5,1 кгс см 47800

Износ по задней грани

резца при принятых

режимах резания, мм 0,64

Жидкотекучесть, мм 597

Формула изобретения

4v

Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, ниобий медь, церий, теллур, бор, железо, .отличающая с,я тем, что, целью повышения износостойкости пр резании и ударно-усталостной прочности, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Углерод 0,8-0,9

Вольфрам 5,0-6,0

Молибден 5,0-6,0

Ванадий 2,5.-3,0

160

165

170

60100

60660 61000

0,58 0,48

0,53

605

608 610

4,2-5,5

Хром 0,02-0,08 Ниобий

0 0,25-0,40

Марганец 0,15-0,25

Кремний

1,6-2,5

Медь 0,15-0,25

Церий

0,5-0,6

Теллур

5 0,03-0,1

Бор

Остальное

Железо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 794090, кл. f 22 С 38/60, 1981.