(54) МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛОТАРЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моечная машина | 1989 |
|
SU1741932A1 |
Установка для очистки наружной поверхности транспортного средства | 1988 |
|
SU1639999A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ | 1971 |
|
SU423748A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1991 |
|
RU2065784C1 |
Моечно-дезинфицирующее ультразвуковое устройство с гидродинамическим воздействием | 2018 |
|
RU2712669C1 |
СПОСОБ МОЙКИ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ ИЛИ ОПАСНЫХ ЖИДКИХ СРЕД И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585784C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ТАРЫ | 1965 |
|
SU216588A1 |
Моечная машина для стеклянных емкостей | 1990 |
|
SU1747216A1 |
Устройство для мойки и дезинфекции эндоскопов | 2017 |
|
RU2654704C1 |
МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ МОЙКИ КОРПУСОВ БУКС | 2003 |
|
RU2260481C2 |
Изобретение относится к подготовке стеклотары в производство для ее заполнения, требующем многоцикличной ее обработки различными моющими растворами, и может быть использовано в медицинской, фармацевтической пищевой промышленности. ,-
Известна машина для мойки стеклотары, содержащая роликовый и ленточный транспортеры, расположенные друг над другом за счет разности скоростей, обеспечивающие вращение помещенной мржду ним1 тары, и расположенные сбоку от этихтранспортеров установки для инжектирования жидкости 1..
Однако в известной машине при помощи инжекторных устройств, вынесенных за пределы стеклотары, невозможно подать необходимое количество жидкости во флакон, так как возникающее в нем давление препятствует проникновению жидкости внутрь, кроме того при горизонтальном положении стеклотаси жидкость из нее не может быть полностью удалена, что недопустимо тщательном многоцикловом ополаскивании различными жидкостями.
. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для мойки стеклотары, содержащая
корпус с устройством для передвижения стеклотары, включающий инжекторные форсунки, именщие гибкие шланги для моющей жидкости и гнезда для стеклотаЕЯл, емкости для моющей жидкости, установленные под устройством для передвижения стеклотары, и систолу подачи сжатого воздуха к форсункам. 2 .
Недостаток известной машины Заключается в том, что она не обеспечивает необходимой.производительности труда при обработке стеклотары с длительными циклами мойки, напршчер, в производстве культуральных вакцин, когда требуется шесть циклов мойки различными ьюющими жидкостями.
Цель изобретения - повышение производительности труда при обрабо ке стеклотары с длительными циклами мойки.
Эта цель достигается тет, что в машине для мойки стеклотары, содержащей корпус с устройством для пе- . редвижения стеклотары, включающий инжекторные форсунки,имеющие гибкие шлаНги для моющей жидкости и гнезда для стеклотары, емкости для моющей жидкости, установленные под устройством для передвижения стеклотары и систему подачи сжатого воздуха к фор сункам, устройство для передвижения стеклотары вьтолнено в виде трубчатой каретки, соединенной с системой . подачи сжатого воздуха к форсункам. На чертеже показана машина для мойки стеклотары. Машина состоит из корпуса 1, верх няя часть которого является направляющей для трубчатой полой каретки 2 форсунок 3, вмонтированных в трубчатую раму каретки 2 и снабженных вса-г сывающими мокяций раствор гибкими патрубками 4, и имеющих гнезда 5 для стеклотара, емкостей 6 для моющих растворов, электропривода 7, троса 8 с противовесом 9, конечных переключателей 10, сборника 11 для отработанного моющего раствора, .кронштейна 12, шланга 13 для подачи сжатого воздуха. Машина работает следующим образом В исходном положении каретка 2 на ходится в крайне правом положении, а всасывающие моющий раствор шланги 4 за пределами емкостей 6. Стеклотара устанавливается на форсунки 3 (их может быть несколько в один или два ряда). Запуск машины в работу осуществляется включением электропривода 7 с роликом для намотки троса 8 и подачи сжатого воздуха через гибкий шланг 13 и трубчатую каретку 2 к форсункам 3. При движении каретки к электроприводу всасывающие шланги .4 последовательно переносятся в каждую емкость, что обеспечивает подачу раз личных моющих жидкостей в стеклотару в соответствии с задайным режимом. Уровень жидкости в емкостях 6. поддер живается постоянным. После окончания мойки срабатываВТ при помощи кронштейна 12 левый конечный переключатель 10,при этом отключается подача сжатого воздуха. а электропривод реверсируется и каретка со стеклотарой при содействии противовеса 9 и троса 8 возвращается в исходное положение до воздействия на конечный переключатель, расположенный справа. Отработанный моющий раствор собирается в сборник 11 и отводится в канализацию. Вся партия вымытой стеклотары заменяется на необработанную и процесс многоцикличной мойки повторяется. Предлагаемая конструкция машины для мойки стеклотары обеспечивает проведение многоцикличной мойки таги с длительными циклами мойки, партиями в автоматическом режиме, что позволяет повысить производительность труда. Формула изобретения Машина для мойки стеклотары, содержащая корпус с устройством-для передвижения стеклотары, включающий инжекторные форсунки, имеющие гибкие шланги для моющей жидкости и гнезда для стеклотары, емкости для моющей жидкости, установленные под устройством для передвижения стеклотары, и/ систему подачи сжатого воздуха к форсункам, отличающа яс я тем, что, с целью повышения производительности труда при обработке стек(Потасы с длительными цикИами мойки, устройство для передвижения стеклотары выполнено в виде трубчатой каретки, соединенной с системой подачи сжатого воздуха к форсункам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 51-33030, кл. В 67 С 1/06, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2969376, кл. В 67 С 1/06, 1980.
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-06-12—Подача