Вяжущее Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU983112A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Похожие патенты SU983112A1

название год авторы номер документа
Вяжущее 1981
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Орлов Виталий Яковлевич
  • Горбачевич Игорь Дмитриевич
  • Розанова Валентина Степановна
SU1004307A1
Вяжущее 1978
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Крюков Виктор Александрович
  • Плотников Валерий Тимофеевич
SU779342A1
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров 1980
  • Попов Олег Николаевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
  • Конюх Григорий Демидович
SU885224A1
Вяжущее 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Торопов Сергей Андреевич
  • Гарцуев Альберт Ефимович
  • Шубин Владимир Иванович
SU817008A1
Вяжущее 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Григорьев Иван Васильевич
  • Константинов Владимир Федорович
  • Карасева Муза Даниловна
  • Кригман Лилия Ильинична
SU773020A1
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 1997
  • Кучин В.Д.
RU2139836C1
Вяжущее 1980
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Шубин Владимир Иванович
SU927777A1
Вяжущее 1979
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
SU831759A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1981
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Орлов Виталий Яковлевич
  • Горбачевич Игорь Дмитриевич
  • Попов Михаил Николаевич
  • Милехин Виктор Кондратьевич
  • Крюков Виктор Александрович
  • Плотников Валерий Тимофеевич
SU996382A1
Сырьевая смесь для изготовления фосфатного вяжущего 1979
  • Женжурист Ирина Александровна
  • Сироткин Олег Семенович
  • Кузнецов Евгений Васильевич
  • Гонюх Валерий Михайлович
  • Тарасевич Борис Павлович
  • Аксенов Валентин Исакович
  • Безденежных Иннокентий Семенович
SU857066A1

Реферат патента 1982 года Вяжущее

Формула изобретения SU 983 112 A1

Изобретение относится к области строительных материалов н может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, бетонов, растворов, торкретмасс. Известен термостойкий клей, включающий алюмофосфатную связку, окись алюминия, вы сокоглиноземистый цемент и окись хрома 1 Недостатком этого клея является невысокая стойкость в расплавах алюминия. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вяжущее, вклю чающее 85-95% алюмохромовых отходов -нефтехимической промышленности, 5-15% ортофосфорной кислоты 2. Недостатком известного вяжущего является низкая стойкость в расплавах алюминия, отсутствие прочности при нормальных температурах. Целью изобретения является повышение сто кости в расплавах алюминия и обеспечения - - % прочности при нормальных температурах. Эта цель достигается тем, что вяжуп ее, включающее фосфатное связующее и алюмохромовые отходы нефтехимической промьпыленности, содержит дополнительно соединение окиси магш{я фракции 0,25 мм при след: тощем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее10-25 Соедине1ше окиси магния фракции 0,25 мм1-50 Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленностиОстальноеФосфатное связующее взаимодействуя с окисью магния, обуславливает формование прочной механической структуры при нормальных температурах. По мере нагревания идет процесс постепенного разложения фосфатов магния. Цри зтом происходит взаимодействие фосфатного ангидрида с окисью алюминия отходов с образованием минерала берлинита устойчивого вплоть до 2050° С. Этот процесс протекает интенсивно по мере увеличения содержания окиси магния с 1 до 50% и достигает своего оптимума при 50%. Кроме того, с увеличением температуры интенсивно идет твердофазное спекание за счет формования твердых растворов типа

39

MgO - AljOs Наличие Лого соединения, а также окиси магиия обуславливает повышение стойкости в расплавах алюминия, так как окись магния, oiблaдaя большим химическим средством к кислороду, способствует интенсивному восстановлению алюминия, тем самым повышает устойчивость в расплавах алюминия.

С введением 1% окиси магния этот процесс начинает эффективно проявляться и достигает оптимума при содержании ее 50%. Дальнейшее увеличение окиси магния неже- лательно, так как снижает термостойкость.

Использование отходов фракции менее

0,08 мм и окиси магния менее 0,25 мм обуславливает а тивиое вэаимодействие с фосфатной свяэкой и образование твердых растворов.

Алюмохромовые отходы имеют следуюший химический состав, вес.%:

1,8-2,5

0,8-1,0

13-18

7-10

Остальное

Пример. 1% хромомагнезита фракции 0,25 мм смешивают с 10% полифосфата, затем вводят 89% алюмохромовых отходов. После перемешивания вяжущее готово к применению.

П р и м е р 2. 25% алюмохромовых отходов смешивают с 50% каустического магиеэита добавляют 25% полифосфата натрия. После перемешивания вяжущее готово к применению

Примерз. 60% алюмохромовых отходов и 25% дунита фракции менее 0,25 мм смеипшают, затем добавляют 15% ортофосфорной кислоты. Вяжущее готово к применению.

Свойства вяжущего по примерам предлагаемого состава и известного приведены в таблице.

SU 983 112 A1

Авторы

Черняховский Владимир Афанасьевич

Красный Борис Лазаревич

Даты

1982-12-23Публикация

1981-07-03Подача