мента менее 1% обуславливает ухудше ние-стойкости огнеупорных-изделий. Фосфатное связукицее активно взаи действует с окисью алюминия отходов нефтехимического производства (соде жание А12Оз 71-75%) или шлаков алюминотермического производства хрома титана (содержание AlgO 80-82,5 и 70-71,4% соответственно и с-окисью кальция цемента, образуя тройные со ринения типа кальцийалюмофосфат .,, характеризующиеся высокой устойчивостью и расплавах алюминия. Добавка воды обуславливает необходимую пластичность вяжутцего при содержании его 6-15%. Пример . 72% алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности смешивают с 15% воды, добавляют 1% высокоглиноземистого цемента. После перемешивания вводят 12% алюмохромофосфатной связки. После тщательного смешения вяжущее готово к применению, П р и м е р 2. 40% глиноземистого цемента смешивают с 10% воды, затем вводят 44% шлака алюминотермичес кого производства хрома, добавляют 6% ортофосфорной кислоты. Вяжущее го тово к применению, ПримерЗ, 10,7% шлака алюминотермического производства титана смешивают с 0,3% полифосфата натрия и 6% воды, затем вводят 83% высокоглиноземистого цемента. После тщательного смешения вяжущее готово к применению. Свойства вяжущего по примерам предлагаемого состава приведены в таблице и подтверждены актом испытаний. Из полученных данных следует, чч-о вяжущее предложенного состава характеризуется .высокой устойчивостью в расплавах алюминия. Промышленное применение вяжущего при изготовлении бетонов, растворов изделий, торкретмасс позволяет экономить 17-20 руб./м футеровки. Глубина проникновениярасплава алюминия 12-15 До I мм До 1 мм До 1 мкЛ Формула изобретения Вяжущее, включающее фосфатное связующее, алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности или шлак алюминотермического производства металлов и воду, отличающеес я тем, что, с целью повышения устойчивости в расплавах алюминия, оно содержит дополнительно цемент при следующем соотношении компонентов, Beq; %: Фосфатное связующее0,3-12 Алюмохромо-. .. вые отводы нефтехимической промышленности или шлак алюминотермического производства металлов 10,7-72 Цемент 1-83 Вода Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 284669, кл. С 04 В 35/18, 1970, 2.Авторское свидетельство СССР 554253, кл. С 04 В 35/10, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996382A1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU773020A1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU983112A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1980 |
|
SU885224A1 |
Шихта для изготовления корундовых огнеупоров и способ их изготовления | 1987 |
|
SU1468885A1 |
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2139836C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1996 |
|
RU2111185C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2001 |
|
RU2212387C2 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU817008A1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-09-04—Подача