ки с рабочей поверхностью, покрытой полипропиленовой или фторопластовой пленкой и снабжено расположенными внутри обечайки винтовыми стяжками. При изготовлении диафрагм больши размеров термообработка может- осуществляться на подогреваемых.валках На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, в изомет рии,- на фиг. 3 - узелJL.на фиг. 1. Устройство, для изготовления днафраглш содержит металлическую .раз-движную обечайку 1, на поверхность которой нанесен слой 2 из фтороплас та или пропилена. Внутри обечайки 1 укреплены винты 3, на которые надет гайка 4, снабженная ручками 5. Вращением гайки 4 производят раздвижку обечайки 1 до требуемых .размеров, а после сформирования пористой диафрагмы гайку 4 закручивают, сжимая при этом обечайку. Обечайка уменьшается в размере и отстает от сформированной диафрагмы, которая легко Извлекается. Форма раздвижной обечайки может быть различной конфигурации (.конусообразной, круглой, квадратной и т.д. ) в зависимости от конструкции применяемого электролизера. Пример 1. На устройство с диаметром обечайки 35Q мм наматывают перхлориновую ткань, предварительно сложенную в восемь слоев. Обрабатьг/ вают ткань в 25%-ном растворе ацетон в воде в течение 5 мин. После обработки устройство с намотанной тканью помещают в кипящую воду и выдерживают в ней 25 мин. Обечайку раздвигают с помощью винтов и сформированную диафра-гму снимают с устройства. Диафрагма имеет механическую прочность к жесткость, обеспечиванадие ее применение, в электролизере без каркаса Средняя величина пор диафрагм состав ляет 0,006-0,01 мм, толщина 6-7 мм. Эксплуатация диафрагмы в течение 1835 ч в кислых электролитах показал что жесткость и механическая прочность не теряется и составила 98,7% при прочности на разрыв 605 кг/см. Пример 2. Лавсановую ткань складывают в четыреслоя и выдерживают в метакрезоле. После обработки подвергают термообработке при температуре около , пропуская через нагретые валки с покрытием из фторопластовой пленки шириной 400 мм Получают диафрагму толщиной 2,5 3 мм с размерами пор 0,001-0,004 мм. Диафрагма по своей механической проч ности и жесткости может быть применена без каркаса. Эксплуатация .диафрагмы в течение 1643 ч ч кислых электролитах показала, что жесткость и механическая прочность составила 97,1% при прочности на разрыв 882 кг/см . Следовательно.изобретение позволяет получать диафрагму с более высокой механической прочностью и жесткостью, чем по известному способу. При температуре ниже не получаются диафрагмы с повышенной прочностью и жесткостью, а выше температуры плавления диафрагмы разрушаются. Преимущества предлагаемого способа следующие: -возможно получение диафрагм с заданным диапазоном пористости, регулируемым временем выдержки в жидкости и термообработки, 0,0001. 0,05 мм;- -при одинаковых -размерах пор и. толщине протекаемость диафрагм выше, чем у полученных по известному способу ; -диафрагма может использоваться без каркаса,.что исключает трудовые затраты, связанные с раскроем и обшивкой диафрагм на каркасе. .... . Формула изобретения 1.Способ изготовления пористой диафрагмы , из синтетической ткани, включающий обработку ткани в жидкости и термообработку, о- т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности и жесткости диафрагмы, перед обработкой ткань подвергают складыванию,в качестве жидкости используют смесь ацетона с водой или метакрезол, а термообработку проводят после выдерживания в жидкости при температуре от 80°С до температуры плавления волокна. 2,Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде раздвигающейся металлической обечайки с рабочей поверхностью, покрытой полипропиленовой или фторо-. пластовой пленкой, и снабжено расположенными внутри обечайки винтовыми стяжками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Баймаков Ю.В. и Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии М., Металлургия, 1977, с. 105, 170-172. 2.Животинский П.Б. Пористые перегородки и мембраны в электрохими Химия, 1978, ческой аппаратуре. Л., с. 41 (.прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИАФРАГМЕННАЯ ТКАНЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭКСТРАКЦИИ НИКЕЛЯ И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2692275C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ДИАФРАГМЫ ИЗ ХЛОРИНОВОЙ ТКАНИ | 1999 |
|
RU2157428C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2208000C1 |
ТКАНАЯ ДИАФРАГМА | 2006 |
|
RU2340706C2 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СУПЕРКОНДЕНСАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ | 2010 |
|
RU2427052C1 |
Электрод сравнения длительного действия | 1989 |
|
SU1601199A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОЗОНА | 2004 |
|
RU2285061C2 |
ПОРИСТЫЙ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ, ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ФИЛЬТРА-ВОДООТДЕЛИТЕЛЯ И СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2267346C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОД-КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ С ГРАДИЕНТНЫМИ ПО ТОЛЩИНЕ СВОЙСТВАМИ | 2015 |
|
RU2593508C1 |
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1980-05-13—Подача