(54) СПОСОБ СУШКИ МЕДНОГО ПОРОШКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ ФОРМОВКИ | 2007 |
|
RU2326900C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2083633C1 |
| Способ сушки медного купороса | 1984 |
|
SU1262226A1 |
| Способ получения пиросульфита натрия | 1981 |
|
SU1108072A1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ВОЛОКОН И/ИЛИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ | 2009 |
|
RU2467270C2 |
| КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА | 2015 |
|
RU2596683C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ ГУМИНОВЫХ КИСЛОТ | 2011 |
|
RU2469995C1 |
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281432C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2003 |
|
RU2290368C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ФЕРМЕНТНЫХ ПРЕПАРАТОВ | 2012 |
|
RU2495122C1 |
I
Изобретение относится к производству порошкообразной меди и может быть использовано для сушки различных порошкообразных металлов в цветной и черной металлургии.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки медного порошка во взвешенном состоянии путем его продувания топочными газами и последующей подачи полученной аэросмеси на разделение {1},
Недостатком известного способа является повышение себестоимости производства медных порошков.
Цель изобретения - снижение себестоимости производства.
Указанная -цель достигается тем, что продувание порошка газами осуществляют в течение 0,5-1,0 с, а полученный после разделения аэросмеси порошок охлаждают в течение 60-120 с до 40-60°С.
Объемное содержание кислорода в топочных газах поддерживают не выше 16%.
Пример 1.В трубу-сушилку диаметром 150 мм подается 510 кг/ч влажного медного порошка марки ПМС-2 с начальным влагосодержанием 21%, в качестве су1шшьного агента принимаются дымовые газопродукты горения керосина в смеси с воздухом (содержание кислорода 13,8 об.%, среднее время пребьтания порошка в трубе-суишлке , поддерживается на уровне 1,0 с путем регулирования рабочей скорости дымовых газов.
10 Высушенный продукт улавливается в инерционной камере и циклонах, отделяется от отработанного сушильного агента в специальных бункерэл и интенсивно охлаждается 120 с в трубчатом холодильнике до 60° С. Соtsдержание воды в конечном продукте составляет 0,04%, содержание кислорода - 0,03- 0,06%. Дендридная структура порошка не нарушена.
Пример 2. Втуже д-рубу-сушилку
20 подается в час 490 кг влaжнo o медного „порошка марки ПМА с начальным влагосодержанием 24,5%. В качестве сушильного агента применяются те же дылювые газы с объем398
ным содержанием кислорода 12,6%. Среднее время пребывания порошка в трубе-суигилке поддерживается на уровне 0,5 с. Высушенный продукт улавливается в инерционной камере и Ш1клонах, отделяется от отработанного сушильного агента в специальном бункере с отсосом и охлаждается 100 с до 40° С. Содер. жание воды в конечном продукте составляет 0,035%; содержание кислорода 0,,1%. Прочие показатели качества порошка соответствуют ГОСТу.
- Предложенный способ позволяет упростить технологическую схему сушки медных порошков в связи с исключением эндогенераторов и узла утилизации эндогаза, снизить себестонмость производства.
Формула изобретения 1. Способ сушки медного порошка во взвеше}Шо.м состоя1С1и, путем его продувания топочными газами и последуюшей подачи полученной азросмеси на разделение, отличаюшийся тем, что, с целью снижения себестоимости производства, продувание порошка газами осушествляют в течение 0,5-10 с, а полученный после разделения аэросмеси поркэшок охлаждают в течеше 60-120 с до 40-60°С.
Источники информации, принятые по внимание при экспертизе
в вдетной металлургии, М., Металлургия, 1968.
