Изобретение относится к сушкльнс & технике, в частности к контролю и влажности материала.
Известен способ определения влажности материала в процессе сушки пу-тем измерения отношения разнести ве-са cfciporo и высушиваемого глзтергала к весу сырого материала 1
Однако известный способ определения влажности материала недостаточно быстродействующий и не обладает требуемой то тностью.
целью изобретениг являелся повышение быстродействия и точности.
Постав.пенная цель достигается: тем, что при измерении указанного отношения одновременно измк,;/лют влакшость непосредствекяо в аысушиваемом материале а о ПОЛНОЙ Влажности 1-латериа ла судят по сумме двух указанных измерений.
Остаточную влажность в высушиваемом материале измеряют методом дкэлькометрии.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующая данный .способ.
Устройство для измерения злажности Содержит генератор 1 электромагнитных колебаний г преобразователь 2
влажности в электрический сигнал, гмкостной датчик 3, измеритель 4 температуры 4, электронные весы 5, микропроцессор 6 с амалого-цуфровьм преобразователем, индикатор 7, программный переключатель 8, исполнительный блок 9. ,
Устройство работает следующим обioразом.
Программным переключателем 8 устанавливается оптимальное для данного . материала значение остаточной влажности WQ (например, 5% для зерна).
15 Материал помещается в камеру, представляющую собой емкостный датчик 3. Начальный вес материала Pj, измеряется электронныь1и весами 5, кодируется и запоминается в запоминающем устройстве микропроцессора 6. По программе микропроцессор вырабатывает команду включения сушки и передает ее в исполнительный блок 9, который включает генератор 1 электромагнитных ко25лебаний и осуществляет сушку. Данные о температуре материала в процессе сушки, полученные с помощью измерителя 4 температуры, поступают в микропроцессор, который через исполнитель30ный блок 9 регулирует среднюю мощность генератора 1, гюддержршая температуру материала постоянной,
Преобразователь 2 влажности в злектркчески г сигнал (это может быть, HaripiBviep, диэлькометрггческий индикатор влажностн) вырабатывает сигнал, пропорциона.птгный влажности материала . Этот сигнал обрабатывается микропроцессором. При постижении эал.аниой ос:Г.аточной влажности W микропроцессо.Через исполнительный блок выключает генератор и прекращает сушку, Со1;ечный вес материала Pj измеряется электронньми весами, кодируется и микропроцессор ос5,-Т1 ествляет вычкслйние и меренной влажности по Формуле W 100 + W, мость остаточной влаги от времени су шки можно разбить на два временгплх угаотка: t,j и t, . Время (;.., спязако с высушиванием свободной оодр,1 материала, а время tr, связано с иысупмвапием связанной воды, причем время t в несколько раз меньше trj, Бремл суш ки В нашем устройства ооответствует йремени t., . Т а к им обр а з о м , п р с /1 л i п г а е м о е у с i ройство, в котором ос пцествлена комбинация Двух методов измерения влажности, позволяет увеличить быстродей ствие гравиметр1-гчесг(их уста;1овок, так как иск.г1ючает нeoбxoдиJMocтъ досу шивания в теченр;и времени to. Кроме того, сушка в предлагаемом устройстве ведется при постоянной температуре. Этим устраняется одна из основных причин, влияющих на то-п-ость диэлькометрических влагомеров - температурная нестабильность, так как материал перед измерением лиэлькометрическтл влагомером высушивается, то его активное сопротивление увеличивается. Тем самым устраняется еще опин источник погрешности диэлькометра. Остаточная влажность определяется только в одной точке. Все перечисj7eHiJtje обстоятельства обеспечивают высокую точность определения остаточной влажнос1и Wj, и, таким образом, позволяет сохранить высокую точность определения полной влажности, присущую гравиметрическим установкам. Формула изобретения 1.Способ определения влажности материала в процессе сушки путем измерения отношения разности веса сырого и вглоушиваемого материала к весу сырого материала, о т л и ч а го щ и йс я тем, что, с целью повышения быстродействия и точности, при измерении указанного отношения одновременно измеряют остаточную влажность непосредственно в высушиваемом мате-риале, а о полной влажности материала судят по сумме двух указанных измерении. 2,Способ по п. 1, о т л и ч а и и с я тем, что остаточную влажность в высушиваемом материале измеряют методом диэлькометрии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 2418929, кл, G 01 N 5/Q4, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения влажности в сушилке | 1981 |
|
SU983417A1 |
Способ измерения влажности | 1990 |
|
SU1770863A1 |
Анализатор состава веществ | 1981 |
|
SU1046663A1 |
ВЛАГОМЕР - ДИЭЛЬКОМЕТР (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2585255C2 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ ВАКУУМ-СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ С ЭКСТРУЗИОННЫМ ВВОДОМ ПРОДУКТА | 2003 |
|
RU2232361C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569946C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU334462A1 |
Многоканальное устройство измерения влажности сыпучих материалов | 2016 |
|
RU2653091C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ БИОПРЕПАРАТОВ ВО ФЛАКОНАХ | 2013 |
|
RU2546150C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СУШКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2282844C2 |
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-05-13—Подача