Устройство для выемки ляписа клиновидного каблука Советский патент 1982 года по МПК A43D27/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫЕМКИ ЛЯПИСА КЛИНОВИДНОГО КАБЛУКА

1

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано для выемки ляписа клиновидного каблука.

Известно устройство для разрезки заготовок каблука, раскрытое в способе резки заготовок каблуков, заключающийся в том, что заготовку в виде бруска кладут до.упора на наклонной направляющей стола и разрезают посредством цилиндрической пилы 1.

Недостаток известного устройства заключается в невозможности изготовления профилированног.о каблука.

Известно устройство для выемки ляписа каблука, содержащее механизм подачи каблука с рычажными захватами, рабочий инструмент, силовой цилиндр и копир, установленные на столе 2.

Недостатком известного устройства является невозможность выемки ляписа клиновидного каблука.

Цель изобретения - повышение качества обработки каблука.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выемки ляписа клиновидного каблука, содержащем механизм подачи каблука с рычажными захватами, рабочий инструмент, силовой цилиндр и копи-р, установленные на столе, механизм подачи каблука содержит расположенные одна над другой две каретки, нижняя из которых установлена на столе, соединена с силовым цилиндром и несет шарнирно закрепленные направляющие, при этом верхняя каретка установлена на направляк)1Ц(л нижней и несет подпружиненные ролики, контактирующие с копиром, причем рычажные захваты закреплены на верхней ка10ретке.

Кроме того, устройство для выемки ляписа клиновидного каблука снабжено за1цитным кожухом, установленным над рабочим инструментом и связанным со щтоком силового цилиндра посредством системы рычагов.

На фиг. 1 изображено устройство для выемки ляписа клиновидного каблука, ,вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

На столе 1 установлены копир 2, няя каретка 3 механизма 4 подачи каблука, связанный с ней силовой цилиндр 5 и рабочий инструмент 6, выполненный в виде фрезы. Над нижней кареткой 3 расположена верхняя каретка 7 механизма 4 подачи каблука, установленная на шарнирно закрепленных на нижней каретке 3 направляющих

8.Шарнирное соединение направляющих 8 с нижней кареткой 3 выполнено в виде осей

9,на которых установлены пружины 10 кручения. На верхней каретке 7 закреплены рычажные захваты 11, выполненные в виде рычага 12, имеющего на одном конце профильную планку 13, с шипами, а другим концом связанным с педалью 14 посредством тяги 15. Рычаг 12 подпружинен посредством пружины 16. Вторая профильная планка 17 жестко закреплена на верхней каретке 7. Кроме того, на верхней каретке 7 закреплены два ролика 18, установленные с возможностью контакта с копиром 2. Рабочий инструмент 6 связан с электроприводом 19.

Над рабочим инструментом 6 установлен защитный кожух 20, связанный со щтоком 21 силового цилиндра 5 посредством системы рычагов. Верхняя каретка 7 подпружинена к направляющим 8 посредством пружины 22.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении педали 14 профильные планки 13 и 17 прижаты одна к другой.

Нажатием на педаль 14 поднимается профильная планка 13 и устанавливается заготовка каблука. При опускании продольной планки 13 заготовка каблука надежно фиксируется в рычажном захвате И, при этом поджатие профильных планок 13 и 17 осуществляется пружиной 16.

Нажатием кнопки пульта осуществляется пуск электропривода 19, а затем включением пневмопривода - перемещение нижней каретки 3 по направляющим стола 1 посредством силового цилиндра 5. Вместе с Нижней кареткой 3 перемещается установленная на ней верхняя каретка 7, на которой посредством рычажных захватов 11 закреплена заготовка каблука. При этом закрепленные на верхней каретке 7 ролики 18 входят в контакт с копиром 2. В этот момент начинается процесс обработки заготовки каблука - выемка ляписа.

Вследствие контакта роликов 18 с копиром 2, верхняя каретка 7, на которой они установлены, в зоне резания соверщает кроме возвратно-поступательного перемещения вдоль стола 1 вместе с нижней кареткой 3 возвратно-поступательное перемещение относительно нижней каретки 3 по направляющим 8 на нижней каретке 3,

а также поворот в вертикальной плоскости относительно нижней каретки 3 вместе с направляющими 8, щарнирно закрепленными на нижней каретке 3.

Таким образом, заготовка каблука, закрепленная на верхней каретке 7, получает вместе с ней сложное перемещение, в результате которого она подвергается обработке рабочим инструментом. Далее производится обратный ход нижней каретки, при - котором осуществляется чистовая обработка заготовки каблука.

При остановке нижней каретки в крайнем правом положении опускается защитный кожух 20 посредством силового цилиндра 5, закрывая при этом рабочий инструмент 6. Производится замена обработанной заготовки каблука на новую заготовку и цикл обработки повторяется.

При этом защитный кожух 20, поднимаясь вверх, освобождает рабочий инструмент 6.

Предлагаемое устройство для выемки ляписа клиновидного каблука позволяет повысить качество обработки каблука.

Формула изобретения

1.Устройство для выемки ляписа клиновидного каблука, содержащее механизм подачи каблука с рычажными захватами, рабочий инструмент, силовой цилиндр и копир, установленные на столе, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки каблука, механизм подачи каблука содержит расположенные одна Над другой две каретки, нижняя из которых установлена на столе, соединена с силовым цилиндром и несет шарнирно закрепленные направляющие, при этом верхняя каретка установлена на Направляющих нижней и несет подпружиненные ролики, контактирующие с копиром, причем рычажные захваты закреплены на верхней каретке.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено защитным кожухом, установленным под рабочим инстру.ментом и связанным со штоком силового цилиндра посредством системы рычагов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 8856S , кл. А 43 D 21/03, 1949.

2.Авторское свидетельство СССР

№. 760940, кл. А 43 D 27/00, 1978 (прототип) .