Устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов Советский патент 1982 года по МПК A61B17/04 B23K20/10 

Описание патента на изобретение SU984465A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ. МАТЕРИАЛОВ

1

И.1обретение относится к обработке твердых материалов с наложением ультразвуковых колебаний и может быть испойьзовано в инструментальном производстве для пайки, сварки, резки материалов, а также 3 медицин.е, при обработке и разделении костных тканей.

Известно устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов, содержащее соосно установленные преобразователь, волновод, концентрат и инструмент 1.

Основным недостатком известного устройства является отсутствие возможности увеличения интенсивности и возбуждения новых типов колебаний на рабочем торце инструмента. Эти конструкции работают только при выделении на рабочем торце одного вида колебаний, например, продольных либо изгибных, и увеличивают амплитуду при увеличении подаваемой на преобразователь мощности от генератора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов, содержащее преобразователь.

волновод и инструмент, закрепленный на волноводе нерабочим концом перпендикулярно его оси в зоне, соответствующей пучности колебаний вблновода 2.

5 Это устройство имеет недостаточно высокое качество обработки, поскольку не обеспечивают одновременное выделение на рабочем конце инструмента продольных и качательных колебаний при высокой их интенсивности.

Цель изобретения - повышение качест. ва обработки за счет одновременного выделения на рабочем конце инструмента продольных и качательных колебаний. 15 ГГоставленная цель достигается тем, что в устройстве для ультразвуковой обработки твердых материалов, содержащем преобразователь, волновод и инструмент, закрепленный на волноводе нерабочим концом 2 перпендикулярно его оси в зоне, соответствующей пучности колебаний волновода, свободный конец последнего отогнут в плоскости его оси к соединен с рабочим концом инструмента, причем расстояние между точками крепления инструмента ВДОЛЬ оси волновода кратно четному числу полуволн продольных колебаний, а вдоль оси инструмента кратно длине полуволны продольных колебаний, распространяющихся в инструменте. На чертеже изображено устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов с эпюрой колебаний инструмента. Устройство содержит преобразователь 1, водновод 2 и инструмент 3. Последний нерабочим концом закреплен на волноводе 2 перпендикулярно его оси. Место крепления нерабочего конца инструмента 3 лежит в зоне, соответствующей пучности колебаний волновода 2. Свободный конец последнего отогнут в плоскости его оси и соединен с рабочим концом инструмента 3. Расстояние между точками крепления инструмента вдоль оси волновода кратно четному числу полуволн продольных колебаний, а вдоль оси инструмента кратно длине полуволны продольных колебаний, распространяющихся в инструменте. Устройство работает следующим образом. Ультразвуковые колебания от преобразователя 1 передаются на волновод 2 и от него на инструмент 3 и выделяются на его рабочем конце. При этом за счет собственных продольных колебаний вдоль продольной оси инструмента рабочий конец перемещается только в этом направлении, а от его смещения вдоль оси волновода он смещается с удвоенной эмплитудой продольных колебаний волновода (если коэффициент трансформации волновода равен единице). Это обеспечивает увеличение интенсивности колебаний и придает рабочему концу не только продольные колебания, но и создает качательные колебания, перпендикулярные оси волновода 2, т. е. смещение инструмента происходит за счет сложения амплитуд колебаний в местах крепления инструмента 3 с волноводом 2, что способствует росту амплитуд на рабочем конце инструмента. Изобретение повыщает качество обработки материалов за счет одновременного выделения на рабочем конце инструмента продольных и качательных колебаний при высокой их интенсивности, снижает трудоемкость процесса, повыщает стойкость инструмента, а использование его для разделения костных тканей приведет к более быстрому сращению костных фрагментов и сокращению срока пребывания больных в стационаре (при операциях по поводу опухолей остемиелитов, различных корригирующих операциях и т.д.). Формула изобретения Устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов, содержащее преобразователь, волновод и инструмент, закрепленный на волноводе нерабочим концом перпендикулярно его оси в зоне, соответствующей пучности колебаний волновода, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки за счет одновременного выделения на рабочем конце инструмента продольных и качательных колебаний при высокой их интенсивности, свободный конец волновода отогнут в плоскости его оси и соединен с рабочим концом инструмента, причем расстояние между точками крепления инструмента вдоль оси волновода кратно четному числу полуволн продольных колебаний, а вдоль оси инструмента кратно длине полуволны продольных колебаний, распространяющихся в инструменте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Технология, организация производства и оборудования ЦНИИ. М., «Электроника, 1974, вып. 7, с. 5. 2.Авторское свидетельство СССР № 564126, кл. В 23 К 20/10, 1975.

Похожие патенты SU984465A1

название год авторы номер документа
Устройство для ультразвуковой резки твердых материалов 1981
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Крючок Александр Григорьевич
  • Крючок Владимир Григорьевич
  • Янович Иван Петрович
SU984769A1
Устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов 1981
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Крючок Александр Григорьевич
  • Крючок Владимир Григорьевич
  • Титовец Наталья Григорьевна
  • Янович Иван Петрович
SU990459A1
Ультразвуковой инструмент для разрезания костных тканей 1982
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Клецков Евгений Леонидович
  • Крючок Александр Григорьевич
  • Крючок Владимир Григорьевич
  • Янович Иван Петрович
SU1057027A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1980
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Крючок Владимир Григорьевич
  • Янович Иван Петрович
SU965674A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1980
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Зенькович Василий Александрович
  • Рыдзевский Александр Петрович
  • Янович Иван Петрович
  • Крючок Владимир Григорьевич
SU948581A1
Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент 1981
  • Клубович Владимир Владимирович
  • Басенок Геннадий Сергеевич
  • Конышев Леонид Касьянович
  • Буцукин Владимир Семенович
  • Кулак Михаил Михайлович
  • Макаренко Виктор Васильевич
  • Беляев Олег Алексеевич
SU1066692A2
Устройство для ультразвуковой обработки деталей 1979
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Степаненко Александр Васильевич
SU874229A1
Устройство для ультразвуковой сварки 1980
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Крючок Владимир Григорьевич
  • Петренко Анатолий Максимович
  • Янович Иван Петрович
SU925590A2
УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА 2019
  • Черизола, Никколо
  • Кардони, Андреа
RU2783732C2
Устройство для ультразвуковой сварки 1975
  • Довнар Станислав Альбертович
  • Григорьев Александр Михайлович
SU564126A1

Иллюстрации к изобретению SU 984 465 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для ультразвуковой обработки твердых материалов

Формула изобретения SU 984 465 A1

SU 984 465 A1

Авторы

Григорьев Александр Михайлович

Крючок Владимир Григорьевич

Петренко Анатолий Максимович

Янович Иван Петрович

Даты

1982-12-30Публикация

1981-02-04Подача