(54) КОЛОСНИКОВОЕ ПОЛОТНО ГРОХОТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2003 |
|
RU2241550C1 |
| Грохот | 1983 |
|
SU1175572A1 |
| Грохот для влажных сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1088815A1 |
| Просеивающая поверхность | 1980 |
|
SU1031535A1 |
| ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2484905C2 |
| Грохот | 1985 |
|
SU1243838A1 |
| ПОЛОТНО ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2251647C1 |
| ПОЛОТНО ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА | 2004 |
|
RU2259241C1 |
| Грохот-питатель | 1981 |
|
SU977055A2 |
| ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ | 1991 |
|
RU2017549C1 |
1
Изобретение относится к технике для разделения сыпучих материалов по крупности, в частности для рассева агломерата, и может найти применение в горнорудной, химической, металлургической промышленности и других- отраслях народного хозяйства.
Известно колосниковое полотно грохота, состоящее из 11одколосниковых балок и закрепленных консольно на них колосников 1 .
Недостатки такого колосникового полотна грохота- низкая эффективность грохочения, частые поломки и простои из-за малой жесткости колосников. Кроме того, невозможность грохочения горячего агломерата.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является колосниковое полотно грохота, включающее подколосниковые балки и просеивающую поверхность, образованную секциями колосников, часть из которых закреплена на подколосниковых балках неподвижно 2.
Недостатком этого колосникового полотна грохота является низкая эффективность грохочения и качества получаемого продукта из-за наличия в нем повышенного содержания мелкой фракции.
Цель изобретения - повышение эффективности грохочения и качества получае.мого продукта за счет снижения в нем содержания мелкой фракции.
Поставленная цель достигается тем, что в колосниковом полотне гро.чота, включающем подколосйиковые балки и просеивающую поверхность, образованную.секциями
10 колосников, часть из которых закреплена на подколосниковых балках неподвижно, другая часть колосников секции установлена с чередованием с первыми и смонтирована на горизонтальных осях с возможностью поворота вокруг них.
15
Кроме того, подвижные колосники соседних секций установлены одним концом внахлест и снабжены упорами, ограничивающими .угол их поворота.
На фиг. 1 изображена конструкция ко20лосникового полотна грохота, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.. 1; на фиг. 4 - подвижный колосник с упором; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Колосниковое полотно грохота включает иодколосииковые балки 1 и просеивающую поверхность, образованную секциями колосников 2, часть 3 из которых закренлена на подколосниковых балках неподвижно, а другая часть 4 колосников 2 секции установлена с чередованием с неподвижными колосниками и смонтирована на горизонтальных осях 5 с возможностью поворота вокруг них. При этом неподвижные колосники закреплены на подколосниковых балках болтами 6, а подвижные колосники 2 соседних секций одним концом установлены внахлест и снабжены упорами 7. Горизонтальные оси 5 имеют на концах шайбы 8, ограничивающие осевое перемещение колосников 4.
Колосниковое полотно грохота,устанавливается под углом к горизонту, превышающим угол естественного откоса рассеиваемого материала. На него свер.ху подается исходный материал, при этом мелкая фракция проваливается в зазор между колосниками, а крупная фракция, перемещ,аясь по полотну грохота, заставляет поворачиваться колосники 4, свободно сидящие на осях 5. При этом частицы материала, застрявшие в зазоре между колосниками, частично разрушаются и проталкиваются вниз, благодаря чему происходит самоочистка полотна грохота.
Предлагаемая конструкция колосникового полотна грохота позволяет значительно , новысить эффективность грохочения и качество получаемого продукта за счет снижения в нем содержания мелкой фракции.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 135432, кл. В 07 В 1/46, 1960 (прототип) .
г
I
LJC
2
L
Э3.
фуг.
.
