Грохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/46 

1 Изобретение относится к горной промьгашенности, в частности к колосхниковым грохотам для разделения сыпучих материалов по крупности. Цель изобретения - повышение эф фективности грохочения руд различной плотности за счет снижения зас рения межколосниковых зазоров при волнообразном движении просеивающей поверхности. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый грохот, общий вид{ на фиг. 2 - просеивающая поверхность грохота, «вид сбоку. Грохот включает наклонно расположенную раму 1 с рядом поперечных подколосниковых балок 2, на которых подвижно на седлах 3 установлены колосники 4 и 5. При этом колосники 4, образующие четную сек цию, смонтированы на оси балки 2 так, что их центры 6 тяжести совпа дают с осью балки 2. Колосники 5, образующие нечетные секции, смонтированы на осях балки 2 так, что их физические центры 7 тяжести не совпадают с осями балок 2 на велич ну смещения X, определяемую по рас четной формуле. При этом, в нечетн секции колосников 5, расположенных выше четной секции колосников 4, физический центр 7 тяжести располо жен выше оси балки 2, а в нечетной секции колосников 5, расположенных ниже четной секции колосников физический центр 7 тяжести распол жен ниже оси балки 2. Секции колос ников 4 и 5 расположены ступенчато по длине грохота. Колосники в каждой секции установлены между собой с зазором, не связаны друг с друго механически и имеют возможность по ворота на балке 2 независимо друг от друга. Колосники 4 и 5 смежных секций смонтированы одним концом внахлест. На раме 1 под секциями колосников 4 и 5 установлены поперечные балки 8, ограничивающие уго поворота колосников 4 и 5. Величину смещения центров 7 тяжести колосников 5 рассчитывают формуле о,((. X - смещение центра 7 тяжести где колосника 5 от его оси вращения на балке 2, м; ff - плотность грохотимого материала , подвергающегося грохочению, у - плотность материала колосника 5, кг/м ; S - площадь поперечного сечения колосника 5, м t - длина колосника 5, «, Ь - межколосниковый зазор, м; k - эмпирический коэффициент, равный 0,52, учитывающий различие плотностей между материалом, подвергающимся грохочению, и колосником. Принцип работы грохота следующий. При подаче материала, подвергающегося грохочению, на верхнюю нечечную секцию колосников 5 последние начинают поворачиваться вбкруг оси балки 2 независимо один от другого в сторону нижерасположенных колосников 4 четной секции . При этом, учитывая, что колосники 4 и 5 смежных секций смонтированы . одним концом внахлест, колосники 4 четной секции также независимо один от другого начинают поворачиваться вокруг оси балки 2 до тех пор, пока не касаются своей нижней поверхностью поперечных балок 8. По мере продвижения надрешетного материала вниз по ступенчато расположенным секциям грохота освобождаются от нагрузки те или иные колосники 5 нечетных секций и за счет дисбаланса, образованного в результате смещения их центра 7 тяжести относительно оси балки 2, возвращаются в исходное положение также независимо один от другого. При этом, увеличивается время контакта надрешетного материала с колосниками 4 и 5, что повьппает эффективность грохочения, и происходит самоочистка грохота.

Загрузка материала

фиг. 2

8

ГРОХОТ, включающий раму с поперечными подколосниковыми балками, наклонную просеивающую поверхность в виде ступенчато расположенных секций, колосники каждой из которых на подколосниковой балке размещены с возможностью поворота вокруг ее оси и центры тяжести колосников четных секций совмещены с осью подколосниковой балки четной секции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения руд различной плотности за счет снижения засорения межколосниковых зазоров при волнообразном движении просеивающей поверхности, центры тяжести колосников нечетных секций смещены -относительно осей подколосниковых балок нечетных секций, причем величину смещения X определяют по формуле Oj-re х :г,1 ) М Где Р - длина колосника, м; (О - плотность материала, подсл вергающегося грохочению, S площадь поперечного сечения колосника, о - межколосниковый зазор, м; k - эмпирический коэффициент, учитывающий различие плот 4j ел ностей материала, подвергающегося грохочению, и коСП лосника, ,52. sl и