1
Изобретение относится к оборудованию для мерной резки проволоки и может быть использовано для получения фибр, применяемых для армирования железобетонных строительных конструкций.
Известно устройство для резки проволоки на заготовки, содержащее разматыватель, станину с установленными на ней направляющими для проволоки, тянущее устройство и механизм резки, выполненный в виде подвижного ножа с режущими зубьями 1.
Однако известное устройство не обеспечивает получение отрезков проволоки с про филированной поверхностью, например не производит плющение концов отрезков.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей за счет получения профилированных заготовок из проволоки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки проволоки на заготовки, содержащем разматыватель, станину с установленными на ней направляющими для проволоки, тянущее устройство и механизм резки, выполненный в вмде подвижного ножа с режущимизубьями, последние снабжены симметрично расположенными
относительно них зубьями-плющителями, а механизм резки снабжен опорой в виде барабана, насаженного на ось и установленного с нулевым зазором относительно режущих зубьев подвижного ножа, при перепад высот режущего зуба и зубьев-п.чющителей составляет 0,5-0,7 диаметрп проволоки..,На фиг. 1 изображено устройство для резки проволоки на заготсжкп, общий вил; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - режущий зуб с зубьями-плющителями, общий вид.
Устройство содержит станину 1, разма.тыватель 2 и смонтированные на станине 1 направляющие 3 для проволоки и механизм резки. Последний состоит из подвижного ножа 4 с режущими зубьями 5, насаженного на вал 6, соединенный с приводом 7. и опОры под нож 4 в виде барабана 8. насаженного на и установленного с нулевым зазором относительно режущих зубьев 5. Направляющие 3 в виде валков выполнены с параллельными канавками на поверхности,, обеспечивающими одновременную подачу нескольких проволок к механизму резки. : Подвижный нож 4 в виде диска, на боковой поверхности которого в пазах установлены цилиндрические втулки 10, образующие выступы на поверхности диска для профилирования заготовок проволоки по длине. Режущие зубья 5 снабжены симметрично по обе стороны зубьями-плющителями 11, при этом перепад высот 5 режущего зуба 5 и зубьев-плющителей 11 составляет(0,5-0.7) d а расстояние а между смежными зубьями - (1 - l,5)d, где d - диаметр проволоки. Станина 1 выполнена разъемной и снабжена регулирующими болтами 12 и резиновой прокладкой 13 для изменения зазоров b между подвижным ножом 4 и барабаном 8. Устройство работает с«тедующим обраС разматывателя 2 проволоку заправляют в канавку направляющих 3 и подводят к ножу 4. Включением привода 7 приводят во вращение подвижный нож 4, при этом- первый по ходу врещения зуб-сплющиватель 11 захватывает проволоку и, прижимая к опоре-барабану 8, сплющивает ее, а следующий за ним режущий зуб 5 отрезает. Следующий зуб-плющитель 11, придерживая конец проволоки, идущий с разматывателя 2, поворачивает операцию сплющивания конца, затем профилирующие втулки 10 на диске подвижного ножа 4 по мере прохождения проволоки под барабаном 8 профилируют заготовку по длине до подхода очередного зуба-плющителя II, который сплющивает проволоку, а следующий за ним режущий зуб 5 отрезает. Образовавщийся конец проволоки опять захватывается и плющптся очередным зубом-плющителем 1Г профилируется втулками 10 и т. д. Таким образом, процесс получения профилированных заготовок повторяется непрерывно. В зависимости от материала и диаметра обрабатываемой проволоки, зазор b между подвижным ножом 4 и барабаном 8 регулируют с помощью болтов 12. Длина заготовок определяется количеством режущих зубьев 5, размещенных в пазах по длине окружности подвижного диска. Таким образом, устройство позволяет осуществлять непрерывную обработку проволоки, обеспечивающую получение профилированных со сплющенными концами заготовок. При этом предлагаемое устройство позволяет совместить операции по обработке проволоки, что повыщает производительность по сравнению с прототипом. Формула изобретения Устройство для резки проволоки на заготовки, содержащее разматыватель, станину с установленными на ней направляющими проволоки, тянущее устройство и механизм резки, выполненный в виде подвижного ножа с режущи.ми зубьями, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей за счет получения профилированных заготовок из проволоки, режущие зубья снабжены си.мметрично расположенными относительно ни.х зубьями-плющителями, а механпз.м резки снабжен опорой в виде барабана, насаженного на ось и установленного с нулевы.м зазором относительно режущих зубьев подвижного ножа, при этом перепад высот режущего зуба и зубьев-плющителей составляет 0,5-0,7 диаметра проволоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 501819, кл. В 21 F 11/00, 1972 (прототип).
н -
8 ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ | 2002 |
|
RU2221667C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2001 |
|
RU2203753C2 |
ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ | 2007 |
|
RU2348493C1 |
Устройство для изготовления фибр из проволоки | 1990 |
|
SU1777570A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ НА ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2296030C2 |
Устройство для резки проволоки | 1972 |
|
SU501819A1 |
Устройство для изготовления профилированных изделий типа чек тормозных колодок подвижного состава | 1987 |
|
SU1551460A1 |
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации | 1972 |
|
SU478659A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072914C1 |
0ff. Т
л
./с7
/
4
/
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-04-24—Подача