Установка для направленного затвердевания Советский патент 1982 года по МПК B22D27/04 

(54) УСТАНОВКА. ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО

1

Изобретение относится к электротермическому оборудованию для изготовления отливок методом направленного затвердевания.

Известна установка для направленного затвердевания, которая состоит из высокотемпературного нагревателя и водоохлаждаемого кристаллизатора с механизмом вертикального возвратно-поступательного движения .I .

Однако эта установка не имеет устройства, исключающего контакт формы с водоохлаждаемым холодильником при ее нагревании перед заполнением жидким металлом, что не позволяет управлять процессом направленного затвердевания, а также может привести к разрушению формы от термического удара.

Наиболее близкой по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для направленного затвердевания, которая включает вакуумную камеру, плавильный тигель, печь для подогрева формы и охлаждаемый кристаллизатор. Установка снабжена устройством для поддерживания формы в нагревателе при отведенном кристаллизаторе, которое выполнено ЗАТВЕРДЕВАНИЯ

в виде каретки, перемещаемой в горизонтальной плоскости по направляющим пазам 2.

Такое решение требует применения дополнительного механизма для привода ка ретки, что усложняет конструкцию установки в целом. Кроме того, наличие дополнительного механизма уменьшает надежность выполнения технологического процесса из-за необходимости дважды перемещать каретку

10 в процессе подогрева и заливки каждой формы.

Целью изобретение является упрощение конструкции установки и повышение надежности технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что

15 установка, содержащая плавильный тигель, печь до подогрева формы, охлаждаемый кристаллизатор с силовым приводом возвратно-поступательного вертикального перемещения и устройство для поддерживания

20 формы, последнее выполнено в виде чашеобразной подпружиненной опоры, пружина которой закреплена на приводе кристаллизатора, свободным концом уперта в устройство для поддерживания формы, при этом

кристаллизатор расположен внутри чашеобразной опоры кОнцентрично ей.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.

Установка состоит из нагревателя 1 для подогрева форм 2, водоохлаждаемого кристаллизатора 3 и устройства 4 для поддерживания формы, которое смонтировано на штоке кристаллизатора 3, имеющего возмож ность возвратно-поступательного вертикального перемещения. Для фиксации устройства 4 в крайнем верхнем положении предусмотрена пружина 5, опирающаяся на упор 6.

Установка работает следующим образом.

Прокаленную незалитую форму 2 устанавливают на устройство 4 для ее поддерживания. В связи с тем, что вес незалитой металлом формы 2 меньше жесткости пружины 5, между нижней частью формы 2 и верхней поверхностью кристаллизатора 3 со раняется зазор; препятствующий интенсивному отводу тепла от формы 2 в процессе ее нагрева.

После заполнения формы, 2 жидким металлом вес ее увеличивается до уровня, превышающего жесткость пружины 5, в результате чего залитая форма автоматически опускается на верхнюю часть водоохлаждаемого кристаллизатора 3, что приводит к резкому повышению скорости отвода тепла от нижней отливки в соответствии с требованиями технологического процесса.

При изменении весовых характеристик фор.м и получаемых отливок жесткость пружины 5 можно регулировать путем перемещения упора 6.

Использование изобретения позволит упростить конструкцию установки и повысить надежность ее работы.

Формула изобретения

Установка для направленного затвердевания, содержащая плавильный тигель, печь для подогрева- формы, охлаждаемый кристаллизатор с приводо.м возвратно-поступательного вертикального перемещения и устройство для поддерживания формы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и повышения надежности технологического процесса, устройство для поддерживания формы выполнено в виде чащеобразной подпружиненной опоры, пружина которой закреплена на приводе кристаллизатора, а свободным концо.м уперта в устройство для поддерживания фор.мы, при этом кристаллизатор расположен внутри чашеобразной опоры концентрично ей.

Источники информации,

принятые во внимание при экспе)тизе

1.Авторское свидетельство СССР № 632484, кл. В 22 D 27/04, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 246791, кл. В 22 D 27/16, 1967.