Способ черновой обработки врезанием конических зубчатых колес Советский патент 1982 года по МПК B23F9/00 

(54; СПОСОБ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВРЕЗАНИЕМ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке зубчатых колес, и может быть использовано при черновой обработке врезанием (копированием) конических колес.

Известен способ черновой обработки врезанием конических колес с постоянством площади срезаемых слоев. При этом способе применяют закономерность изменения линейной подачи (скорости перемещения стола станка), обеспечивающую постоянство площади срезаемых слоев, в связи с чем стабилизируются усилия резания и достигается увеличение периода стойкости режущего инструмента. Скорость перемещения стола станка изменяется от максимальной (5) в начале цикла врезания до минимальной (Smin) в конце его. В середине цикла она соответствует обработке с равномерной подачей. Следовательно,первая половина цикла врезания совершается за более короткое время, чем при равномерной подаче, однако полученный выигрыш во времени в первой половине цикла теряется из-за более низких скоростей перемещения стола станка во второй половине цикла врезания 111.

В связи с этим достигается повышение периода стойкости режущего инструмента, но нет повышения производительности обработки.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обработки при зубонарезанин конических зубчатых колес.

Для достижения этой цели первая

10 половина рабочего хода осуществляется с постоянной скоростью резания и переменной линейной подачей, а вторая с переменной скоростью резания и постоянной линейной пода15чей .

При черновой обработке врезанием скорость резания и линейная подача в равной степени влияют на производительность зубообработки, увеличе20ние скорости резания не сопровождается возрастанием составлякяцих усилия резания. Поэтому постоянства площадей сечения срезае№-лх слоев можно достигнуть при равномерном

25 переметении стола станка и скорости

изменяемой по зависимости резания.

. где S р и V р - соответст Р

венно линейная подача и скорость

30 резания при обработке с равномерной подачей и постоянной скоростью резания;S - текущее значение линейной подачи при обработке с постоянной скоростью резания и постоянством площадей срезаемых слоев. Поэтог вторую половину цикла обработки зуба следует производить с равномерной линейной подачей при соответствующем изменении скорости резания, так как вторая половина врезания в этом случае совершается во времени более быстро по сравнению с обработкой с постоянной скоростью резания и переменной линейной подачей (Sp 7 S В известных зуборезных станках обработка конических колес производится с постоянной скоростью резания. Для получения переменной линейной подачи зуборезный станок должен иметь механизм подачи с силовым следящим гидроприводом, позволяюгцим с помощью легкосъемного кулачка перемещать стол станка в первой половине цикла с закономерностью, обеспечивающей приопостоянной скорости резания постоянство площадей сечения срезаемых слоев, а во второй равномерное перемещение стола станка Программированное изменение скорости резания в процессе фop Iиpoвaния впадины зуба возможно после модернизации зуборезного станка, в результате которой привод главного движения должен осуществляться от отдельного электродвигателя, числа оборотов которого можно изменять в широких пределах с помощью потенциометра или сельсина, управляквдие воздействия на которые передаются от сменного кулачка, установленного на цикловом валу станка, через рычажную и зубчатую передачи. В первой половине рабочего хода (.цикла врезания) станка скорость резания посто янная, а во второй - переменная, к торая возрастает от постоянной в пе вой половине цикла до максимума в конце второй половины цикла. Это позволяет сохранить постоянство площадей сечения срезаемых слоев, в связи с чем повышается производительность и улучшаются условия обработки при зубонарезании конических колес. В связи с тем, что первая половина рабочего хода стола происходит с переменной подачей и постоянной скоростью резания, а вторая половина с постоянной подачей и переменной скоростью резания, время рабочего цикла (хода) сократится примерно на 30%, что позволит повысить производительность зубонарезания конических колес на 30%, одновременно повышается период стойкости зуборезных головок На 20%. Формула изобретения Способ черновой обработки врезанием конических зубчатых колес, включающий изменение режимов резания в течение рабочего хода, обеспечивающее сохранение постоянства площади сечения срезаемого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обработки, первую половину рабочего хода выполняют с постоянной скоростью резания и переменной линейной подачей, а вторую половину - с переменной скоростью резания и постоянной линейной подачей . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Прогрессивная технология машиностроения. Научные трубы Саратовского политехнического института, вып. 45. 1970, с. 19-26.