Устройство для брикетирования стружки со связующим Советский патент 1982 года по МПК B30B11/02 

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. БРИКЕТИРОВАНИЯ СТРУЖКИ СО СВЯЗУЮЩИМ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для .брикетирования сыпучих и волокнистых материалов со связующим.

Известен пресс-авт-омат для таблетироваШя волокнистых материалов со связующим, содержащий размещенный в корпусе приводной прессующий пуансон, приводную кассету - с камерой прессования, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости перпендикулярно к оси пуансона, и обращенную одной стороной к торцу корпуса, а другой - к неподвижной упорной стенке приемную камеру, имеющую продолжение в виде наклонного лотка, соосный приемной камере выталкиватель брикетов, имеющий привод, общий с пуансоном, и смонтированное на корпусе устройство.загрузки 1.

Недостатком известного пресса-автомата является низкая прочность получаемых брикетов.

Цель изобретения - повыщение прочности получаемых брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для брикетирования стружки со связующим, содержащем размещенный в

корпусе и соединенный с приводом прессующий пуансон, приводную кассету с камерами прессования, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси пуансона, и обра1денную одной стороной к торцу корпуса, а другой -к неподвижной упорной стенке, приемные камеры с выходными наклонными лотками, расположенные симметрично относительно оси пуансона в плоскости перемещения кассеты,

10 соосно расположенные с упомянутыми камерами выталкиватели брикетов, связанные с приводом пуансона, и смонтированное на корпусе устройство загрузки, неподвижная упорная стенка выполнена перфорированной 15 и снабжена средствами подвода газообразного реагента, а в боковой стенке камеры прессования выполнены сквозные отверстия, смещенные к корпус.

Лоток пресса-автомата снабжен обогревателем и смонтированным в нижней части

20 устройством пощтучной выдачи брикетов.

На фиг. 1 показано устройство для брикетирования, вид в плане; на фиг. 2 тто же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемое устройство, для брикетирования содержит прессующий пуансон 1 с приводом 2, размещенный в корпусе 3, кассету 4 с приводом 5 и неподвижную упорную стенку 6. По обе стороны стенки 6 расположены приемные камеры 7 и 8, переходящие в наклонные лотки 9 и 10. Соосно приемным камерам смонтированы выталкиватели 11 и 12 брикетов, на корпусе 3 смонтировано устройство 13 загрузки.

Упорная стенка 6 перфорирована и снабжена средствами 14 подвода газообразного реагента. В боковых стенках камер прессования выполнены отверстия 15.

Наклонные лотки снабжены обогревателями 16 и 17 и устройствами 18 и 19 поштучной выдачи брикетов.

Устройство для брикетирования стружки работает следующим образом.

Необходимое для одного брикета количество стружки со связующим из загрузочного устройства 13 поступает в рабочую полость корпуса 3, при рабочем ходе пуансона 1 перемещается к камере прессования кассеты 4. и спрессовывается в ней с образованием брикета. Через перфорированную стенку брикет продувают газообразным реагентом, например СОз при повыщенной температуре, в результате чего связующее подвергается предварительному отверждению с получением прочности брикета, достаточной для последующей обработки. Избыток реагента удаляют из камеры прессования через отверстия 15. Затем пуансон 1 совершает обратный ход, а кассета 4 получает смещение, в результате которого против рабочей полости корпуса 3 оказывается другая камера прессования, а первая с оформленным брикетом устанавливается СООСНО одно-й из приемных камер, например 7 к ее выталкивателю 11. При рабочем ходе прессования во второй камере срабатывают выталкиватели, один из которых, в данном случае 11, выталкивает брикет из камеры прессования в приемную камеру 7, из которой он поступает в лоток 9 с обогревателем 17, где в течение необходимого времени подвергается термообработке с приобретением окончательной прочности. Из лотка 9 очередной готовый

брикет удаляется при срабатывании устройства 19 поштучной выдачи.

Прессование брикета во второй камере происходит аналогично поочередно с первой. Брикет из второй камеры выталкивается выталкивателем 12 в приемную камеру 8, оттуда попадает в лоток 10 ; обогревателем 16 и устройством 18 поштучной выдачи.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается уменьшением потерь стружки, имеющих место при разрушении брикетов недостаточной прочносФормула изобретения

5 1. Устройство для брикетирования стружки со связующим, содержащее размещенный в корпусе и соединенный с приводом прессующий пуансон, приводную кассету с камерами прессования, установленную с возможностью возвратно-поступательного переме0 щения в плоскости, перпендикулярной к оси пуансона, и обращенную одной стороной к торцу корпуса, а другой - к неподвижной упорной стенке, приемные камеры с выходными наклонными лотками, расположенные симметрично относительно оси пуансона в плоскости перемещения кассеты, соосно расположенные с упомянутыми камерами выталкиватели брикетов, связанные с приводом пуансона, и смонтированное на корпусе устройство загрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, неподвижная упорная стенка выполнена перфорированной и снабжена средствами подвода газообразного реагента, а в боковой стенке каждой камеры прессования кассеты выполнены сквозные отверстия, смешенные к корпусу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый лоток снабж-ен обогревателем и смонтированным в нижней части устройством /поштучной выдачи брикетов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Езжев А. С. и др. Прессы-автоматы для таблетирования пресс-материала, АГ4С. - «Кузнечно-штамповочное производство, 1963, № 2 (прототип).

.