Устройство для сводообрушения материала в бункерах Советский патент 1982 года по МПК B65D88/66 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВОДООБРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛА В БУНКЕРАХ

1

Изобретение относится к устройствам для сводообрушения материала в бункерах и предназначено для применения в горной, строительной, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для разрушения материала в бункерах, содержащее емкость длясжатого воздуха с входным и выходным патрубками, цилиндр с поршнем, вмонтированный в емкость, клапан, соединенный со штоком поршня и выпускное сопло, перекрываемое клапаном 1.

Недостаток данного устройства - необходимость периодической подачи смазки в полость цилиндра, так как в противном случае происходит заклинивание поршня в цилиндре.

Известно также устройство для сводообрушения материала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпускными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, при этом впускной патрубок снабжен изогнутой трубкой для подачи воздуха под диафрагму 2.

Однако в известном устройстве ход штока клапана, определяемый упругими деформациями равномерно распределенной нагрузки сжатого воздуха на диафрагму, недостаточен для свободного истечения сжатого воздуха из сопла. Это приводит к уменьшению скорости и массы воздушного потока и, соответственно, к существенному снижению величины давления ударного импульса воздушной струи из сопла и, следовательно, к, уменьшению эффективности действия устройства на материал.

Цель изобретения - интенсификация процесса сводообрушения путем сокращения времени выхода сжатого воздуха из емкости.

Для достижения поставленной цели устройство, для сводообрущения материала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпусными патрубками для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла, снабжено тарелкой, жестко соединенной с верхним концом щтока и дополнительными диафрагмами, установленными одна над другой на штоке, при этом две соседние диафрагмы соединены между собой посредством обечайки и кольца с образованием полости, а верхняя диафрагма жестко соединена с крышкой устройства.

На чертеже изображено устройство для сводообрушения материала в бункерах, общий вид.

Устройство состоит из емкости 1, представляющей собой полый цилиндр, с одной стороны которого установлена крышка 2, а с другой сопло 3, перекрываемое клапаном 4 с уплотнительной резиновой шайбой 5. Для центрирования клапана 4 установлены направляющие 6. Клапан 4 соединен штоком 7 с выпуклой тарелкой 8, которая в свою очередь, соединена с набором прогибаемых из своей плоскости диафрагм 9 с центральными отверстиями, скрепленных между собой по внутренним и внешним краям, соответственно, посредством колец 10 и обечаек 11, образуя резервуар 12. Верхняя диафрагмам крепится к крЫшке 2, имеющей впускной 13 и выпускной 14 патрубки, посредством кольца 10 или обечайки П. Для подачи сжатого воздуха в емкость 1 предусмотрен впускной патрубок 15.

Устройство устанавливают в бункерах, в которых наиболее вероятно образование сводов устойчивого равновесия с налипанием материала на стенки, направляя сопло в места, где необходимо импульсное воздействие ударной воздушной волны. Впускные патрубки 13 и 15 соединяют с общешахтной пневмосетью, а на выпускной патрубок 14 устанавливают электропневмоклапан (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы выпускной патрубок 14 закрывают с помощью электропневмоютапана, а по впускному патрубку 15 и соединенному с ним впускному патрубку 13 подают сжатый воздух в полость резервуара 12 и в емкость 1 . Диафрагмы 9 под действием сжатого воздуха прогибаются и перемещают выпуклую тарелку 8, шток 7 и клапан 4, который прижимает уплотнительную щайбу 5 к выпускной горловине сопла 3.

Емкость 1 заполняется сжатым воздухом до давления равного давлению общешахтной пневмосети. В таком виде устройство подготовлено к срабатыванию.

При необходимости очистки течки или бункера включают злектропневмоклапан, который, открываясь, резко выпускает через выпускной патрубок 14 сжатый воздух с полости резервуара 12 в атмосферу. Находящийся в емкости 1 сжатый воздух деформирует диафрагмы 9, которые, перемещаясь, воздействуют на выпуклую тарелку 8, шток 7 и клапа) 4, открывая последний. Для откр.1вания клапана 4 необходимо, чтобы ра ;.1Я площадь каждой из диафрагм была .).1ьшс площади сечения горловины сопла 3, перекрываемой уплотнительной резиновой шайбой 5.

Быстро сжавшийся в продольном направлении резервуар 12 из скрепленных диафрагм резко и на достаточное расстояние

от горловины сопла 3 перемещает клапан 4, обеспечивая свободный выход сжатого возду ха из емкости 1 через сопло 3. Содержащийся в емкости 1 сжатый воздух устремляется в сопло 3, формируя ударную воздущную

волну, которая, вырываясь из сопла, разрущающе возлействует на материал в течках и бункерах. Одновременно с падением давления в емкости 1 в нее и в полость резервуара 12 поступает сжатый воздух из пневмосети по впускному патрубку 15 и через впускной патрубок 13. С закрытием электропневмоклапана прекращается выход из полости резервуара 12 поступающего в него сжатого воздуха и резервуар 12 начнет разжиматься в продольном направлении, перекрывая клапаном 4 горловину сопла 3. Емкость 1

заполняется сжатым воздухом и пневмоимпульсное, устройство подготавливается к очередному циклу.

Предлагаемое устройство, позволяет сократить в 2-2,5 раза процесс вЕ)Шуска сжатого воздуха из емкости и тем самым увеличить скорость и массу воздушного потока из сопла. Это приводит к резкому возрастанию кинетической энергии движения воздушной волны и, следовательно, к увеличению давления воздуха на обрабатываемый объект, существенно повышая эффективность действия устройства при той же накопленной в -емкости потенциальной энергии сжатого воздуха.

Формула изобретения Устройство для сводообрушения материала в бункерах, содержащее емкость с впускными и выпускными патрубка.ми для сжатого воздуха, сопло, диафрагму со штоком и установленный на одном конце штока клапан для перекрытия отверстия сопла,

0 отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сводообрушения путем сокращения времени выхода сжатого воздуха из емкости, устройство снабжено тарелкой, жестко соединенной с верхним концом штока и дополнительными диафрагма.ми, установленными одна над другой на штоке, при этом две соседние диафрагмы соединены между собой посредством обечайки и кольца с образованием полости, а верхняя диафрагма жестко соединена с крышкой устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 свинцовом комбинате - «Горный журнал 1975, № 9, с. 56-57.

№ 212894, кл. Е 2Г С 37/14, 1974 (прототип).

10