Устройство для разматывания нитевидного материала используемое в обмоточных и обвязочных машинах Советский патент 1982 года по МПК B65H59/28 

Изобретение относится к устройствам для разматывания нитевидного материала с фланцевых кату1иек и предназначено специально для обмоточных и обвязочных машин, используемых для конфекции трубных изделий прочностным слоем. Известно устройство для разматывания нитевидного материала с фланцевых катушек, которое осуществляет регулировку натяжения проволоки в двух направлениях, не используя внешней энергии. В этом устройстве фланцевые катушки с проволокой установлены свободно на осях, расположенных на вращающемся диске.-Катушки прижаты в своей, торцовой части шайбами с переменной силой, создающей в них переменный момент трения. Шайба прикреплена шарнирно в середине качающегося около одного конца прижимающего рычага, который на другом конце несет прижимающий ролик. Разматывающаяся с фланцевых катушек проволока проходит через систему роликов и подается к принимающему ролику, после чего охватывает качающийся ролик, подвешенный на качающемся подпружиненном плече, перемещающемся в одном направлении под действием пружины, а в другом -- поддействием силы натяжения, созданной проволокой. Усилие воздействия пружины регулируется храповым механизмом. После качающегося ролика проволока посредством системы роликов подается к рукаву. Под действием переменной силы натяжения качающееся плечо может г оворачиваться под различным углом, вследствие чего проволока изменяет угол обхвата прижимающего ролика. Изменение угла обхвата прижимающего ролика изменяет усилие прижима торцов фланцевых катушек. Когда сила натяжения проволоки станет больще заданной, качающееся плечо поворачивается и уменьщает угол обхвата прижимающего ролика. Это уменьшает силу прижатия фланцевых катушек, уменьшается момент трения и уменьшается сила натяжейия. Когда сила натяжения в проволоке станет меньще заданной, качающееся плечо поворачивается в обратном направлении и увеличивает угол обхвата прижимаюпдего ролика. Это увеличивает силу прижатия фланцевых катушек, увеличивается момент трения и увеличивается сила натяжения. Этим способом создается переменный момент треимя, который иолде живает постоянной си,|у нагял енни. Недостатком известного) устройства яв.чяетси то, что оно не получает изменепия нанраи.чеиия результирующей силы натяжения в п)ижпма1О1цем ролике, который создает |еременш,|й .ю,1ент трения. Изменение направления результирующей силы натяжения в прижимающем ролике ведет к тому, что торцовое прижатие осуществляется не ременным компонентом результирующей силы натяжения, завиеящей от направления, что у.худн1ает точность устройства. Использование сил1)1 натяжения для торцового прижатия при создании момента трения дополните;1ьно увеличивает силу натяжения, что приводит к врезыванию нроволоки в каучуковую камеру. . изобретения -- устранение указа ных BbiLHe недостатков нри сохранении постоянного направления результирующей си;|ы натяжения, которая используется только как сигнал для осуществления регулировки еи.1ы натяжения в нитевидном материале в двух направ.чения.х. Поставленная цель достигается те.ч, что ведущие ролики для нитевидного .материала смонтированы на направляющем теле так, что в любой момент касательные их рабочих нсл.ерхностей к рабочей поверхности ро..1икащупа остаются параллельными осевой линии оси, движун1ейся возв)атно-постуг1ате.1ьно, несун;ей ролик-щуп, и лежат с ней в одной плоскости. Фланцевые катушки свободно уета1Ц) на но.лой оси, установленной с возможностыо возвратно-поступательного пере.мещения. В нолой оси е.1онт1-;)ована цружкиа, одним концом ко1гга1т1рую цая с торцом прижимающей втулки, а други.м закреплена к винту, связанному с возможностью ()егулиро ки с норн1невым стержнем цилицд)а. Цилиндр посредством трубопроводов связьцзается с )аснределмтелем, который посредством H..iyii KcpHoro стержня соеди11яетея с , движупцйся я двух направлениях, . ;1к-11ЛН. Ось, движунламся вози(;,т1К)- оетуп,1те.Ц)ИО, уст 1новлена на оноГ:-а.х с возможн(.1стыо скольжения в нанрав..яющем те.ле и соединена с плунжерным етерКисм распределителя. Ма 1 лу}1жерно.м етержiie устанаиливается коаксиально выталкива|;.1Н1.ая нрхжина, унираюнияся одним концом ;. ,:1Я1Ощее тело, а другим -- в ось, л,и-1жу111уюся в направлениях.-Ось, движхчцаяся к д.вух направ.дениях, может соединяться иеподвиж и:) и с 1 лунжером диффере1щиа;1ьио1Ч) плунжерного распределителя. 11реим нлесгва изоб етения те, что сила натяже1Н1я ,ч нитевидном матсриа.е исцо,тьзуетея то.Л)КО как сигнал д.ля рсгулировки, а сама регулировка нроизводится внешней силой; устройство дейетвует в двух нанрав., с точной ре1улировкой си.пы натяжения. ia фиг. 1 представлено разматывающее устройство, поперечный разрез; на. фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариантное исполнение фиг. 1. Фланцевые катущки 1 с нитевидным материалом 6 установлены свободно на полой оси 2, с.монтированной радиально и неподвижно на вращающемся диске 9 обмоточной машины. В полую ось 2 в.монтирована пружина 5, упирающаяся одним своим концом ,в прижимающую втулку 22, на которой устанавливается прорезанная шайба 4, а друIiiM концом - в ограничительный винт 3, который соединяется регулируе.мой с поршневым стержнем 10 цилиндра 11. Цилиндр 1 1 .могггируется соосно полой оси 2 к вращающемуся диску 9. Параллельно полой оси 2 с.1оцти ювано направляющее тело 15 и соосно ему к вращающемуся диску 9 устанавливается распределитель 21. На нгитравляюще.м Te;ie 15 .монтируются ведущие ролики 7 и отводящие ролики 8, а внутри eiO устанавливаетея на опоры оеъ 13 с возможностью осевого возвратно-поступательного ггере.мещения, несущая на свободно.м конце роликщуп 12. Касательные, ироведенные к рабочим поверхноетя.м ведущих роликов 7 от рабочей новерхности ролика-щупа 12, параллельны оси 13, движущейся в двух направ.гениях. Отводящие ролики 8 уетанавливаются перпендикулярно ведущим роликам 7, оси которых наралле;)ьны осям фланцевых катущек 1. Распределитель 2 соединяется с цилиндром 11 посредством трубопроводов 20 и имеет вход Г/ и два выхода 16 и 18. Плунжерный стержень 19 раепределителя 21 закреплен на оси 13, перемещающейся возвратно-ностунательно. На нем устанавливается выталкивающая пружина 14, упираюП1,аяся одним концо.м в направляющее тело 15, а другим - в ось 13. Функции выталкивающей пружины 14 и распределителя 21 .могут быть эбъедине1н дифференциальным раепреде штелем 24, с.монтированным на оси 13, перемеп;ающейс:.| в()зв атно-1юстуцательно. Плунжер 23 д;(|креренциального раепределителя 24 жестко соединен с осью 13 и имеет отводящий ко.льцеобразный канал 29 с отверстием 26, соединенный с резервуаро.м 25. Тело диффере1 циального распределителя 24 имеет распределительные каналы 27, 28, 30, 31 и связывается неподвижно с вращающимся диском 9. Распределительные каналы 28 и 31 соединяют диффере}щиальный распределитель соответственно с левой и правой сторсиюй цилиндра 11. Распределительные каналы 27 и 30 соединяют дифференциальный рас иреде.Щтель с рабочи.м текущим телом, находящимся под давлением. Устройство работает следующим образом. Нитевидный материал 6, намотан-ный на фланцевые катушки 1, начинают разматыват1). 11 )и этом он проходит через отводящие

ролики ,8, огибает ведущие ролики 7 и собирается в ролике-щупе 12, из которого собранныйнитевидный материал 6 подается к другому ведущему ролику 7 и от него направляется к изделию. Нитевидный материал 6 подается к ролику-щупу 12 и отводится от него параллельно оси 13, несущей ролик-щуп 12. При подаче и отводе нитевидный материал 6 и осевая линия оси 13 лежат в одной плоскости. Нитевидный материал 6 нагружает ось 13 в одном направлении установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения. В обратном направлении ось 13 нагружается выталкивающей пружиной 14, регулированной для заданной силы натяжения. Когда обе силы находятся в равновесии, ось 13 и связанный с Ней плунжерный стержень 19 распределителя- 21 неподвижны. При этом положении плунжерного, стержня 19 не подается и не отводится рабочая жидкость из цилиндра II, и пружина 5 в полой оси 2 поддерживает торцовую прижимающую силу, создающую необходимый момент трения для получения заданной силы натяжения в разматываемом нитевидном материале 6. Когда сила натяжения в разматываемом материале станет больше силы выталкивающей пружины 14, т. е. больше заданной, ось 13 перемещает вправо плунжерный стержень 19 распределителя 21 и последний соединяет вход 17 рабочей текучей жидкости с правой стороной цилиндра 11, в то время как левая его сторона соединяется с выходом 16 (не показан). С правой стороны цилиндра 11 подается текучая жидкость под давлением, которая передвигает влево его поршень, а с левой стороны цилиндра 11 текучая жидкость отводится через выход 16 в резервуар. Пружина 5 в полой оси 2 растягивается, сила прижатия к торцовым поверхностям фланцевых катушек 1 уменьшается, уменьшается момент трения, приложенный к фланцевым катушкам 1, а отсюда - и сила натяжения в разматываемом нитевидном материале 6. Уменьшение силы натяжения вызывает перемещение ролика-щупа 12 и связанной с ним оси 13 влево, прерывание в распределителе 21 связи правой стороны цилиндра 11 с входом 17 рабочей текучей жидкости и прерывание связи левой стороны цилиндра с выходом резеруара. В результате этого получается новое равновесие между заданной силой натяжения выталкивающей пружины 14 и силой натяжения в нитевидном материале при измененных условиях работы. Когда сила натяжения в нитевидном материале станет меньше пружинной силы, заданной выталкивающей пружиной 14, разматывающее устройство действует обратным образом.

Когда функции выталкивающей пружины 14 и распределителя 21 заменены дифференциальным распределителем 24 и под давлением подается текучая жидкость в распределительные каналы 27 и 30, в оси плунжера 23 создается гидравлическая сила, направленная к ролику-щупу 12, вследствие не одинаковых диаметров с двух сторон плунжера. Противоположно осевой гидравлической силе действует результирующая суммарной силы натяжения в нитевидном материале 6. В положении, когда обе силы находятся в равновесии, распределительные каналы 27 и 30 закрыты и к цилиндру 11 не подается текучая жидкость. Когда результирующая суммарной силы натяжения в нитевидном материале 6 станет больше осевой гидравлической силы, плунжер 23 перемещается вправо, текучая жидкость под давлением из распределительного канала 30 переходит в распределительный канал 31 и из него по трубопроводу 20 перемещается в правую половину поршневого стержня 10, который перемещается влево. Лишняя текучая жидкость по другому трубопроводу 20, распределительному каналу 28 и отводящему кольцеобразному каналу 29 с отверстием 26 отводится из левой части цилиндра 11 в резервуар 25. При этом перемещении поршневого стержня 11 прижим в фланцевых катушках уменьшается вследствие уменьшения пружинной силы в пружине 5. Уменьшается сила натяжения в нитевидном материале 6, уменьшается результирующая суммарной силы натяжения, приложенной к ролику-щупу 12. Плунжер 23, связанный неподвижно с осью 13, перемещающейся возвратно-поступательно, несущей ролик-щуп 12 перемещается влево до своего равновесного положения, когда распределительные каналы 28 и 31 закрываются и текучая жидкость к цилиндру 11 не подается. Поршневой стержень 10 остается неподвижным и прижим во фланцевых катушках 1, осуществленный пружиной 5 посредством прижимающей втулки 22, но изменяется. При уменьшении суммарной силы натяжения разматывающее устройство действует обратным образом. Увеличение или уменьшение- давления рабочей жидкости увеличивает или уменьшает заданную силу натяжения в нитевидном материале вследствие неодинаковых диамсгров с двух сторон плунжера 23. Посредством центрального изменения давления во время работы можно изменять величину поддерживаемой постоянной силы натяжения.

Формула изобретения

1. Устройство для разматывания нитевидного материала,используемое в обмоточных и обвязочных машинах, содержащее рабочие головки, несущие фланцевые катушки, установленные свободно и с иозможнйстью вращения на осях, расположенных на торцовой части одной из сторон вращающегося диска, ведущих роликов, отводящих роликов и ролика-щупа, отличающсес.ч тем, что K),,iHK4UVii закосп.тсК сиооодпо с возможностью йпащсипя па конце оси, устаиовлеииой с возможностью вознратноHOCTviiaTe.ibiioio ие)емен,сння, жестко связанной с i ;iyi-iKepHbiM стержнем раснреде., теля, расно.тоженного параллс.тьно норн левому стс-рЖ 1Ю цили.ндра, проходящему через ио.ГуК) ось флallцeI lJlx катушек, в которой коаксиа.тьно смонтирована нриж.чмагоHuiH BTv;iKa один торец которой контактирует с 1 р Ж1;иой, а другой жестко связан с iiopiiiiieBbiM стержнем, нри этом рабочие ноBepXHOCTii всдхщнх ро.ти.когз и рабочие нс)BepxirocTJi po,; iiKa-iiiy ia лежат в ()бн1.их iTiocкостях, нара,1ле,)1х плунжерному )11),

2. Устройств) но т. i, отличающееся , чтч1 С)С1 установлена на но.тн ннп;;ках

скс).жения внутр нанравляклцего тела, с внен1ней стороны которого свободно, с возмсККностью Браи;е11ия закреплены ведущие

(ЮЛИКИ.

3.Устройство но щ. 1 н 2, отличающееся тем, что на цлунжерном стержне коаксиально установлена нружина, которая унирается одним своим концом в }1аправляю цее тело, а другим - в (Кь,

4.Устройство по л. i, отличающееся тем, что oci связана ;;с;::;ДЁ1;ж1К) с плунжером ди4)ферен)днального распределителя,

Ириз(1ано изобретением по р(зу,льтатам :vKc;:ep;; 3i)i, осуществленной ведомством но (;зобретате,1ьств Народной Республики Бол апии.

г

со ts

e

со

:з