(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов | 1988 |
|
SU1627570A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2305710C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2012 |
|
RU2511136C2 |
Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов типа ЮНДК с направленной кристаллической структурой | 1982 |
|
SU1084312A1 |
Способ термической обработки постоянных магнитов | 1977 |
|
SU688524A1 |
Способ термической обработки постоянных магнитов | 1982 |
|
SU1076464A1 |
Способ термической обработки литых постоянных магнитов | 1975 |
|
SU559999A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВОГО МАГНИТОТВЁРДОГО СПЛАВА Fe-30Cr-16Co-0,5Sm | 2022 |
|
RU2790847C1 |
Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов | 1982 |
|
SU1143780A1 |
Способ термической обработки штамповой стали | 1979 |
|
SU870454A1 |
1
Изобретение OIHOCHTCH к металлургии, конкретнее - к изысканию способов термической обработки постоянных магнитов из сплавов железо-кобальт-хром.
Известен способ термической обработки постоянных, магнитов, включающий нагрев до 1250-1280°С, охлаждение в магнитном поле к отпуск. В известном способе магниты при отпуске нагревают в интервале 650720° С, охлаждение проводят со скоростью 0,5-1,5°С/мин до 580-560°С выдержкой при зтой температуре в течение 1-10 ч 1.
Недостатком известного способа является более низкий уровень магнитных свойств постоянных магнитов и невысокая, стабильность их получения.
-. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ термообработки постоянных магнитов из сплавов Fa-Со-С, включающий закалку от 1250- 1280° С, изотермическую вьщержку в магнитном поле при темпеjHType Юори, охлаждение и многоступенчатый
отпуск при 600-550С общей выдержкой 6- 18 ч 2.
Недостаток известного способа состоит в низком уровне магнитных свойств и их нестабильность.
5 Цель изобретения - повышение маггштных , свойств и их стабильности.
Данная цель достигается тем, что в известном способе, включающем закалку от 1250- 1280° С, изотермическую выдержку в магнит ном поле при температуре Кюри и охлажде{ше после охлаждения проводят циклическую обработку с нагревом до 620-625 С и охлаждением со скоростью 0,3-5°С/мин до 550С, причем количество циклов составит 4-7.
15
Пример. Было выплавлеио 400 шт. образцов размером 12x12x30 мм из сплава Fa-23Со-ЗОСг, легированного ванадием и алюминием.
Образцы проходят закалку в воде прн
20 1280° С; изотермическую обработку в магнитном поле при температуре Кюри (638°С). После зтой операции образщ 1 цшифуются, затем отпуск (по известному сгюсобу) или
398
термоциклическая обработка по предлагаемому режиму (каждая партия состоит из 50 шт. образцов).
После прохождения всего цикла термообработки иа образцах измерены магнитные свойства баллистическим методом. В табл. 1 приведены магнитные свойства образцов при различных температурах термоциклирования (620 и 625°С) с количеством циклов от 4 до 7.
В табл. 2 приведены магнитные свойства образцов, обработанных по известному режиму.
Теоретические предпосылки целесообразности термоциклированйя заключаются в следующем. В процессе магнитного дисперсионного твердения в сплаве образуется состояние с двумя магнитными фазами: а - слабо магнитной и «j - сильно магнитной. Это происходит за счет флуктуации концентраций. Длина волны флуктуации концентрации зависит от температуры и времени распада твердого раствора.
максимальных магнитных свойств требует оптимальных условий для протекания процесса распада о - ai t Oj. Температура отпуска ниже 620° С не создает этих условий. Повьпцение температуры выше 625° С способствует образованию немагнитной хрупкой ё -фазы и ведет к резкому падению магнитных свойств и охрупчиванию сплава.
Повторение циклов нагрев-охлаждение создает условия для более полного разложения Oil + а.г за более короткое время и приводит к стабилизации стр уктурного состояния и магнитных свойств.
В табл. 3 приведены магнитные свойства образцов при различной скорости охлаждения.
Как видно из приведенных таблиц, применение термоциклированйя обеспечивает повышение магнитных свойств на 20-30% по сравнению с известным способом. Резко повышается стабильность получения магнитных свойств и сокрашается продолжительность термообработки.
Таблица I
0,98-0,9656-58
0,97-0,9956-58 550°С - 4 ч
0,95-0,98
16
1,1-1,13
64-62
1,5
2,01,1-1,1364-6216
2,51,1-1,1364-6216
3,01,1-1,1360-6216
3,21,0-1,156-5810-12
11-12
40-30
40-30
11-12
6 ч 30 мин
40-30
10-11
55-56
Таблица 3
5ч
5 ч 50 мин
4 ч
3 ч 20 мин 45 мин
3 ч
3 ч
2 ч 30 мин
2 ч
2 ч 55 мин 30 ми
2 ч
2 ч
1 ч 30 мин 25 мин 09 мин
79850718
Формула изобретения2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и й1. Способ термообработки постоянных маг-с я тем, что количество циклов 4-7. Ш11юв, включающий закалку от 1250-1280С
с изотермической выдержкой в магнитном .по- -Источники «{формации,
лв при температуре точки Кюри, о т л и ч а- $ принятые во внимание при экспертизе (р щ и и с я тем, что, с целью, повьпиения.
магнитных свойств и их стабильности после1. Авторское свидетельство СССР №688524,
закалки проводят циклическую обработкукл. С 21 D 1/04, 1977. с нагревом до 620-625 С и охлаждением2. Капесо, Насатича К., Нотта М. Cong. Рос
00.скоростью 0,3-5 С/мин до 550°С.юАУР, N 5, р. 1088, 1972.
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1980-04-01—Подача