Установка для термомагнитной обработки постоянных магнитов Советский патент 1982 года по МПК C21D1/04 

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической и термомагнитной обработке магнитных материалов. Известно устройство для термомагнитной обработки сверхвысокоэрцитивных материалов, включающее электропечь, электромагнит и теплозащитный пенал для размещения магнитов 1). Недостатком известного устройства является отсутствие возможности применения атмосферы инертного газа при нагреве магнита, что приводит к его окислению и снижению магнит ных свойств, а следовательно, качества обрабатываемых магнитов, низкая производительность труда из-за ручного перемещения обрабатываемого изделия из печи в электромагнит. . Наиболее близким к предлагаемому рещению по технической сущности является устройство, включающее электропечь, электромагнит и вакуумированный контейнер для размещения магнитов, перемещающийся на каретке в горизонтальном направлении 2. Однако устройство обладает рядом недостатков: невозможностью быстрого перемещения обрабатываемь х магнитов между печью и злек|Тромагнитом из-за инерционности механиз ма перемещения и регулирования скорости охлаждения магнитов. Кроме того, введение в электромагнит разогретого контейнера, приводит к снижению срока службы электромагнита. Цель изобретения - повыщение качества обрабатываемых магнитов, повышение производительности труда, увеличение срока службы электромагнита. Указанная цель достигается тем, что контейнер выполнен в виде вертикально расположенной трубы, установленной верхней своей частью в электропечь, а нижней - в пространство между полюсными наконечниками электромагнита и снабжен верхней и герметичной нижней крыщками, штуцером, расположенным в нижней части трубы, полым щтоком, размещенным внутри трубы вдоль ее оси, холодильником, установленным между печью и электромагнитом, и обоймой для магнитов, закрепленной на нижнем конце штока, при этом верхняя крыщка выполнена с ответстием для штока

и снабжена стопором для фиксации его положения в трубе.

На чертеже приведено устройство, схема.

Устройство содержит нагревательную печь 1, электромагнит 2 с полюсными наконечниками j 3 и контейнер 4. Контейнер выполнен в виде неподвижной вертикально расположенной трубы с герметичной нижней крышкой 5 и верхней крышкой 6 с отверстиями для штока и выхода инертного газа. Устройство снабжено штуцером ю 7 для входа инертного газа в нижней части трубь, выходящей за пределы магнита, и холодильником 8, расположенным на трубе меж ду печью и электромагнитом, представляющим собой, к примеру, трубу с двойными стенками и штуцерами для входа и выхода проточной воды. Внутри контейнера расположен полый шток 9 с обоймой 10 для магнитов. Положение штока в трубе фиксируется стопором И, размещенным на верхней ее крышке. Внутри штока располагается термопара 12. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые магниты загружаются в обойму. Через верхнее отверстие шток с обой мой вводится внутрь трубы. Закрываются вер няя и нижняя крышки и стопором фиксирует ся положение штока таким образом, чтобы обойма оказалась расположенной в центре злектропечи. Создается проток инертного газа через контейнер. Включается электропечь. После нагревания магнитов до заданной температуры, и последующей выдержки, печь выключается. Включается электромагнит. Отпусканием стопора обойма е магнитами свобо ным падением переводится в пространство ме ду полюсными наконечниками электромагнита, где положение обоймы фиксируется магнитным полем электромагнита, в котором магнит охлаждаются до заданной температуры. Отклю нием электромагнита, обойма с магнитами сво бодным падением переводится на нижнюю кры шку, после чего прекращают поступление инертного газа и магниты выгружаются из обой мы. На этом полный цикл работы устройства заканчивается и процесс повторяется сначала. Данное техническое решение позволяет, повы сить качество обрабатываемых магнитов за счет обработки в атмосфере инертного газа применение протока которого дает возможность регулировать скорость охлаждения магнитов. Обработка в протоке инертного газа исклю чает необходимость вакуумной герметиза1щи контейнера, что снижает трудоемкость подготовительных операций, увеличивает производительность труда и упрощает конструкцию.

Благодаря вертикальному расположению контейнера для размещения магнитов траиспортировка последних осуществляется за счет свободного падения, что обеспечивает высокую скорость перемещения и стабильность начальной температуры термообработки в магнитном поле, повьтсить производительность труда, а еледовательно, снизить стоимость обрабатываемых магнитов. Кроме того, срок службы установки удлиня.ется за счет введения в конструкцию холодильника, применение которого позволяет разделить контейнер на две зоны - нагрева и охлаждения, что исключает перегрев дорогостоящего электромагнита. Проведенная термомагнитная обработка РМЗ-Со магнитов с высоким значением коэрцитивной силы характеризуется высокой стабильностью. Разброс основных параметров магнитов после термомагнитной обработки не превышает 5%. Формула изобретения Установка для термомагнитной обработки постоянных магнитов, включающая электропечь, электромагнит с полюсными наконечниками и контейнер для размещения магнитов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых магнитов, увеличения производительности труда и повышения срока службы электромагнита, контейнер выполнен в виде вертикально расположенной трубы, установленной верхней своей частью в электропечь, а нижней - в пространство между полюсными наконечниками электромагнита и снабжен верхней и герметичной нижней крышками, штуцером, расположенным в нижней части трубы, полым штоком, размещенным внутри нее, холодильником, установленным между печью и электромагнитом, и обоймой для магнитов, закрепленной на нижнем конце Штока, при этом верхняя крышка выполнена с отверстием для штока и снабжена стопором для фиксации его положения в трубе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Васильев В. В., Нестерин В. Д., Кудрявцев А. И., Шапиро И. Г. К вопросу намагничивания материалов в слабых полях при повышенной температуре. Вопросы анализа и синтеза злектркческих цепей и устройств с электронными приборами. Вьш. 3, Чебоксары, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 187311, кл. С 21 D 1/04, опублик. 11.10.66.

tr

;/

7/